当前，玻璃行业同质化竞争导致用户越来越看重企业的整体能力，而玻璃企业的核心竞争能力也不再局限于产品性能和价格，从而更多转向提升企业的整体做事能力。
企业如何从推动式运营转型为拉动式运营，进一步提升投入产出效率和增长潜力，从而更好知足产品和做事的多样性和灵巧性？ 针对这一问题，本报采访了广东高力威机器科技有限公司总经理陆思远。
是什么限定了玻璃深加工行业的发展
总结玻璃深加工行业目前的状况，行业存在如下发展趋势：订单构造从少批次、大批量向多批次、小批量发展；用户需求从大批量、单一性订单转化成小批量、多样化订单；职员构造从高强度劳动向高技能、轻体力劳动调度；职员能力水平、文化层次逐步提高，人的知识、本色和需求存在巨大变革；生产流程从口头、纸面调度到信息化、数据化管理；管理构造从低水平、粗粒度调度到风雅化管理；产品制造周期在不断地缩短，信息化和智能化不敷限定了企业进一步发展，交货期和质量成为企业制胜的第一要素；环境约束导致企业发展遭遇瓶颈。
面对上述情形，玻璃企业须要通过风雅化、信息化、数据化管理应对市场快速变革。
“我们创造玻璃深加工行业从业者，无论是企业高管，还是普通员工，数量都在逐渐减少，乃至那些最月朔批创业的企业卖力人想要功成身退的时候，创造连个接班人都没有。不夸年夜地说，全体行业都处在青黄不接的状态，企业发展更是无从谈起。” 陆思远说。
究其缘故原由，一方面，玻璃深加工企业规模小，大多是从手事情坊起步，短缺规范的生产作业流程，很多企业都严重依赖某几个分外岗位的操作职员，各加工环节发展不平衡；另一方面，行业劳动密集，重体力劳动人员受伤风险高，乐意从事重体力劳动的年轻人缺失落，职员构造严重偏老龄化，人为成分导致产品质量不能严格把关。这些都成为全体行业发展的掣肘。
调度生产构造流程是关键
如何吸引年轻人从事玻璃加工行业，让行业重新焕发生机？如何降落操作职员的劳动强度？如何从人指挥机器干活到机器指挥人，实现标准化、柔性化生产？如何合理调配一线生产职员、提高职员管理水平？如何减少工伤事件等意外发生？如何避免人为的产品质量风险？
陆思远认为，若办理以上问题，调度生产构造流程至关主要。玻璃深加工企业须要一套全新的生产流程——拉动式生产流程，以实现职员、设备、管理、流程的高度整合，最大限度地发挥设备及管理系统的效能。陆思远先容，拉动式经营不仅能提高对多品种、中小批量制造任务的适应性，设备利用率高、应变能力强、产品质量高，还可以减少工序中的在制品，缩短技能准备周期，同时坚持各项生产能力，灵巧运行，减少直接工时等。
陆思远强调，调度后的流程应该充分考虑以下几个方面：优化业务流程和数据共享，在流程设计过程当中考虑职员、生产过程数据及设备等信息的准确性及信息传达的确定性；实现产品编码统一可追溯，即产品生产规则、产品规则及流程规则保持统一；订单快速准确追踪，生产数据及时跟踪和反馈，使生产订单按照发卖操持及排产的安排，有序稳定作业；快速优化玻璃切裁率、钢化妆载率，提高切割率及流程效率，实现稠浊优化及稠浊切割的同时，优化生产流程；提高补片效率，即生产流程按韶光切片，担保操持作业的稳定性及有效性，有效梳理突发情形，在担保操持作业完全性的条件下，有效获取补单数据；车间流程布局合理，确保每个环节的流程有效，每个工序之间的衔接能得到有效确认和反馈，避免冗余流程和无效搬运；产品本钱打算快速准确，计件考察的根本数据获取确保无误。
GPM企业级系统的搭建
“基于以上考虑，当代企业须要引进一套智能玻璃流程管理系统（GPM系统），以规范加工企业从客户下单到成品发货的全体发卖、生产、发货流程，提高各部门间协作效率，实时反馈客户订单在各环节的状态进度，将发卖、生产、仓库、财务等各环节全部串联，进行风雅化的管理。”陆思远认为，企业以系统为核心开展各项事情，能够全面提高发卖、生产效率及管理水平，加大对工序生产环节的监控力度，获取系统供应的各种数据报表，做到企业卖力人对企业各种状况实时掌控。
结合大企业的集团业务管理流程，GPM系统可以与CRM、SRM、WMS等系统进行接口衔接，加工订单在CRM系统中录入并审批通过，通过数据接口接入；抑或是直接架设各种SAAS、PAAS系统，实现云端做事的同时，结合客户供应链系统和微信小程序运用进行进一步拓展，冲破时空界线，随时随地处理日常业务。
智能玻璃流程管理系统操作界面 陆思远/供图
“工厂级GPM系统紧张实现车间管理、生产过程管理、工序产量反馈、报废补片、库位管理、库存管理、质量管理、生产工艺管理等功能。”陆思远先容说，它详细可分为连线生产系统和分布式生产系统。连线生产玻璃通过设备及看板信息实时报落成、补片及设备故障停机等信息，同时供应线上每片玻璃的实时位置信息及落成情形。离线生产玻璃通过扫描玻璃或流程卡二维码等办法实现生产数据的管控，实现车间管理、生产流程管控、各工序落成信息统计、补片及落成管理，同时供应成品包装管理及合并落成管理等便捷的管理模式。
整厂自动—直线型连线示意图 陆思远/供图
智能化系统功能得以实现
“GPM系统的运用加快了企业的智能化进程，让智能化系统功能得以实现，从而大大提高了生产效率。”陆思远说。
快速反馈，智能预警。GPM系统供应在线及移动端（手机APP或小程序）扫码或识别办法实现生产管理及手机端报表功能。玻璃生产全过程可通过自动或手机端赞助完成各项事情。数据流转通过自动或二维码办法实现数据快速采集，实现自动或手机端处理车间所有事变，并能够实时反馈车间生产进度数据，与其他企业级系统数据即时同步，极大提高车间信息的准确性和时效性。
在实现以上数据同步的根本上，再进一步完成半成品，成品库存三码合一管理，实现“玻璃+架子+库区”逐一对应，确认玻璃架位置的同时，能够获取架上玻璃的信息及加工情形，进一步提高车间管理的智能化程度。
智能GPM系统针对业务实行过程中，发生的业务非常情形，通过设定预警条件，自动预警提醒，督匆匆卖力人及时跟进处理。
精准定位，高效连线。智能GPM系统供应连线设备自动反馈玻璃信息功能，离线玻璃可通过手机扫描二维码办法实现玻璃位置的查询和确认，并能通过三码合一，实现半成品和成品库存的关联设置，动态查询货色位置。
针对设备的非常状况，企业也可以通过GPM系统实时查询并关照设备巡检职员及时办理现场设备故障。
智能GPM系统深入研发设备与GPM系统的数据接口联动，供应线上加工的玻璃自动反馈的实时数据，同时供应设备的状态信息。通过接口把GPM系统数据通报给设备，设备加工落成信息，再通过接口返回到GPM，无需职员参与，即时同步，并且准确无误，提高数据信息的利用范围，让信息创造更大代价。如何有效打通与浩瀚深加工设备之间的数据衔接，对实现高效连线系统具有决定性浸染。
透明流程，即时计件。智能GPM通过手机端、设备接口，实现生产进度信息的即时同步，并能够同时共享给车间职员、生产管理、发卖、库管、客户等各干系职员。支持通过短信、微信、邮件直接推送信息。车间现场管理，可以合营电子大屏，可以直接查看班组在手任务，加工中任务及落成任务。
员工通过手机登录、退出系统韶光及产品落成信息，可记录员工的出勤信息、实时打算人为，实现日单日清、人为实时结算。针对企业的计件人为薪酬体系，根据每道工序加工产品的属性，加工工艺的用工量，分工序设置每道工序的产量系数，作为核算计件人为的依据。加工落成单，自动报落成时，能够按产品构造，每道工序的落成产品的种类，数量，自动核算出每道工序的计件人为金额，并能够按照落成单对应的班组成员，班组成员的分配系数，核算出每个班组成员对应的计件人为金额。班组成员可以即时查看每天的落成量，以及对应的计件人为金额并动态天生对应的落成日报、月报表。
多维度操持管控。智能GPM系统通过历史统计可按订单实际情形进行排产，与落成信息进行实时比对，供应预警提醒及产量完成情形偏差，并为后续加工供应操持依据。其在产品定义时，按照产品构造，以及对应的工序设置，订单确认就能同时确认产品的加工工序，以及每道工序对应的生产产品，基本产能，可按此作为排产依据。排产时，可以分工序、班组、设备，根据各设备的综合产能，订单的交货期哀求，进行分架管理，确认生产批次，自动天生对应的流程卡，再根据流程卡对应的加工工序，进行生产排程。
数智化平台界面 马晓辉/供图
智能化系统实现代价重构
智能化系统的运用，将为企业带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解,乃至是思维模式的颠覆，对企业来说有着重要的意义。陆思远先容，智能化系统实现了企业代价的重构。
首先，智能化系统的运用提高了生产安全性，降落工伤风险。全自动连线加工模式，使工人最大程度地减少与玻璃的打仗，从而降落工人在作业期间的劳动强度及受伤概率。
连线生产模式下，GPM系统替代部分管理功能，管理职员相应减少，实现管理跨度提升，同时整合伙源，提高员工的积极性，有效挖潜，生产效率可提升20%～50%，切磨钢中空整线全部连线的配置节省人工30%以上。陆思远先容，同时连线模式可大幅减少一线事情职员，自动化生产线可节省一线人员数量多达40%（视自动化程度而定），并在此根本长进步生产效率20%旁边。
其次，智能化系统减少了人的主不雅观能动性的需求，整合了设备、物料、职员及流程的多维度资源。连线模式的运用可减少大量的文书及文件通报事情、无标签生产管理流程可大幅减少标签的利用，提升生产效率及订单的实行率，有效挖掘设备及职员的能力，提升企业形象，实现企业代价的最大化。
再次，智能化系统可以提高原辅材料及设备利用率，提升整天职析透明度，大幅提升产品质量。原片余料利用率有效提升，能耗管控时效性加强；具备多维度的剖析能力及剖析工具，可按天、按周、按月、按工程项目进行整天职析。职员只管即便少地打仗玻璃，提高了玻璃的安全性，降落破损率，提高成品率；首检、互检全方位实行，减少专职品控考验职员。
末了，智能化系统使企业交货做事能力得到明显提升。智能化生产实行效率高、订单实行周期短，工序自动衔接、产能相互匹配；工序操持精准实行；缩短生产韶光、无半成品积压；订单交货准确性得到保障，提升客户做事满意度。
本文原载于《中国建材报》7月25日5版
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