在这一中国首座符合国际顶级马术赛事标准的永久性专业比赛场馆项目上，上海建工集团旗下的机施集团，以2万多件钢构件，撑起了钢构造“骏马”，不同部位的构造模拟马匹身体的各处骨骼布局，刻画出了马术中央独特的建筑风采。
作为大型运动场馆培植的主力军，这一项目也充分表示了机施集团近年来一贯在积极探索的“钢构造三位一体”的施工总思路。
多年来先后承建上海中央、上海国展中央、上海国际金融中央、上海迪士尼、上海浦东国际机场三期卫星厅及捷运车站工程、浦东足球场、昆明恒隆、南京金鹰天地广场、南京环球贸易广场、大连国贸、宁波中央等一批国内外有名钢构造地标项目，也为机施集团打造设计、加工制作、安装施工“三位一体”模式积累了越来越多的履历。
“钢构造安装是机施集团的传统上风业务，以前我们紧张做现场施工，现在以此为根本，已经延伸到了设计、加工制作、安装施工的钢构造百口当链，对重大工程培植就可以有更多的资源掌握，确保工程更定时且保质保量地完成。”上海建工机施集团副总裁、总工程师贾宝荣见告。
吊装英雄的家当链延伸探索
1958年就已成立的上海建工机施集团在钢构造施工领域战绩显赫，业务涵盖超高层钢构造、分外公用建筑、大型工业厂房；之后又开拓了城市地铁、磁浮快线、大型深基坑、高架立交、特大桥梁、地下隧道掘进等高难施工项目，并承担了多项国家863操持，在共和国培植的各个历史期间留下了浩瀚精品，有“吊装英雄队”之称。
比如中国钢构造第一高楼——上海中央大厦，便是由上海建工集团总承包、上海建工机施集团专业承建，632米高的上海中央大厦，钢构造总量达10万吨；中国钢构造体量最大场馆——中国展览会会展中央也是由上海建工机施集团卖力现场施工，在短短一年多的韶光里就完成了8.3万吨的钢构造安装。
在参与各种中国之最、亚洲之最，乃至天下之最的项目培植过程中，机施集团逐渐意识到，如果由机施集团的工程公司牵头，带动深化设计公司和加工厂，通过有效的制度设计，建立领悟经营联动、商务联动、生产联动的家当联动机制，形成“三位一体”格局，会更有利于优化对接环节，减少过程争议，提高工程质量，进而提升公司在钢构造领域中的竞争力。
个中，在设计、加工、施工过程中都能有自己尽可能掌握的资源是关键。于是在2013年，机施集团以51%的比例控股，成立了“上海机施建筑设计咨询有限公司”（下称“机施设计公司”），向深化设计家当链延伸。
机施设计公司成立后，作为家当链间的关键环节，对外积极与设计院对接，对内通过技能优化，促进了技能、经济、施工的高度领悟。个中，最具有说服力的例子便是上海迪士尼工程。
不同于工民建工程，游艺工程构件的“不规则”，给深化设计带来极大的难度。一个例子是，上海中央大厦10万吨钢构造，才3.8万千张图纸，但上海迪士尼工程才8000多吨钢构造，却有5万多张图纸。而有些构造繁芜的部位，图纸上根本就反响不出，还要先做小样，不断深化，不断确认。
“有了自己的深化设计公司就可以跨前一步，协同设计院，综合考虑现场施工与工厂制作。”贾宝荣先容，深化设计既会从工程整体构造考虑，去提高钢构造的安全性，也会为现场施事情出充分考虑，去降落现场的施工难度，还会站在加工制作的角度，去考虑合理用材，去掌握产品质量，此外，更会从工程的招投标开始，就会主动开展全过程的本钱掌握，以求降本增效。
推进“三位一体”家当联动
由于深化设计公司的参与，2013年建成的中国展览会会展中央，已经表示了机施集团“钢构造设计、加工、制作一体化”的施工总思路，不过，当时承担“加工”一环任务的，还是机施集团参股的合伙公司冠达尔钢构造公司。
2015年，在机施集团订定“十三五”方案时，公司的党政领导班子就明确：钢构造家当链要形成深化设计、加工制作、安装施工的“三位一体”家当联动，须要出台管理办法，建立网上联动平台，规范三方权责，通过经营联动、商务联动、技能联动和生产联动来提升家当综合竞争力，发挥协同上风、以家当链各环节互助共赢来实现整体利益最大化。
有了可以自己掌握的深化设计公司，加强对加工环节的掌握也提上了日程，而这就须要更大的投入。
2015年8月，上海建工全资收购地处江苏海门的原冠达尔钢构造公司，同时进行注资，一个新的上海建工（江苏）钢构造有限公司（下称“建工钢构”）随之出身，上海机施拥有钢构造制造家当基地的梦想也终于实现。更为主要的是，钢构造“设计、制作、施工一体化”和“构造、幕墙、屋面一体化”的发展思路，可所以以而加大推进。
“有了自己的钢构造制造基地，就更随意马虎掌握钢构造制造进度和质量，平衡制造资源，从而更好地完成一些韶光紧、任务重的重点工程。”贾宝荣指出，近几年里机施集团完成的很多重大工程，都表示了这一点。
以去年建成的天下顶尖科学家论坛永久会址为例，机施集团钢构造团队自2021年6月进场，每月近万吨的吊装事情量，最高峰每天30余辆进场构件车，短短四个月就完成了钢构造总吨位达4万余吨的主体构造施工任务，这在常规的钢构造施工项目上险些不可能做到。
“机施速率”正是源于发挥“三位一体”集成上风。
顶科钢构造体量巨大，繁芜构件多，个中包含钢框架、桁架等多种类型，现场施工团队通过与深化设计团队沟通，整合伙源，制作出钢构造和幕墙作业辅导书，同步匹配现场进度与施工哀求，担保方案第一韶光得到优化。
顶科钢构造项目钢材规格浩瀚，高强度钢板用量大，最大板厚达45毫米，通过与建工钢构为主的加工制作单位不断折衷沟通，落实钢材生产加工具体信息，使加工厂供应的构件能够知足现场实际吊装须要。
2021年接下的天下会客厅项目，同样通过“三位一体”的模式，办理了机施集团在钢构造施工过程中碰着的“园地小、工期紧”两个最大的难题。
由于全体施工区域本只有3个足球场的大小，撤除基坑区域，能够利用的区域少之又少。“点菜式”进构件这一独创模式就此应运而生：加工厂提前按照现场施工哀求加工制作构件，然后再根据实际需求发运，充分发挥了机施集团“钢构造三位一体”的协同操作上风，构件进场不堆积，快速提升运转效率。
此外，为了减少各工种之间的协同程序，机施项目部还冲破常规，把本来串联的工序变为并联，同步进行：工程边设计、边修正、边施工，各专业间交叉作业。
更早一年完成的进博会场馆改造项目，也通过发挥“设计施工一体化”与“钢构造专业一体化”上风，最高峰时2000多人同时作业，职员倒班、机器一直，24小时一直歇施工，终极在一个月内创记录地完成了全部4.3万吨钢构造的吊装施工。
机施项目团队环绕图纸、材料采购、加工制作和物流组织等事情，用物流编码技能，确保构件发运有序、精准，还通过综合利用“场外大拼+整体吊装+流水施工”的施工技能，新增桁架构造采纳“堆场整装、模块车整榀驳运、馆内履带吊吊装主桁架、汽车吊吊装次桁架”的施工技能路线，确保后道工序的合理搭接。
未来更多可能
“我们的钢构造一体化，也会为幕墙及后道工序供应更好的事情面，从而为后续幕墙业务的中标也供应了助力。”贾宝荣对表示。
数据显示，近两年，随着机施集团钢构造一体化业务的建造、做事能力提升，通过专业界面的延伸，幕墙业务订单规模也已超20亿元，成为驱动业务发展的增长极。市政根本举动步伐业务“压舱石”的浸染也愈加明显，规模的增量紧张得益于水务、轨交、市域铁路等细分业务的有力拉动。
未来机施集团将如何推进“三位一体”能力的进一步提升？对此，贾宝荣先容，一是提升数字化的管理能力，让“三位一体”的紧密度领悟度更高，建立钢构造数字化的项目管理平台，让所有的平台在上面全部共享，让信息的流动更通畅，项目的运转效率更高。
二是环绕钢构造的技能的发展，跟进的一些技能和工艺的研究，例如随着双碳经济的发展，钢构造制作这块就要加快推广高性能钢，超高强钢的技能运用，公司也有一系列的研发事情。包括焊接技能、工艺技能、现场施工技能，以及在施工现场如何更好落地等。
三是对付钢构造的很多新的功能定位，比如构造外露精美，从“三位一体”角度都须要更多研究，比如上海迪士尼等项目所哀求的分外钢构造，每每造型非常繁芜，设计模型如何建？钢构造制作如何知足哀求？现场施工如何做？这些都是持续开拓的方向。
四是“钢构造+干系专业的一体化”技能也是未来研究的方向，比如钢构造+幕墙、钢构造+屋面等，彼此之间可以相互合营，更好的协同。为此，机施集团也在探索更多“钢构造”+的家当链延伸，在承建钢构造项目的同时，已经接下之后的更多幕墙建造等项目延伸。
