如果仓库没有方案好须要的利用面积，就会陷入一片混乱，可能发生以下的情形：
存储区域过于狭小，没有足够的面积来存放原材料。
没有设计利用货架，导致货色都因此托盘为单位堆放在地面上，托盘的上方又不能再堆叠其他的货色，使得空间利用率很低。
由于货色堆放得非常缭乱，把消防用具前的通道堵住了，一旦发生失火，后果不堪设想。
显然，缺少方案的仓库会让运营效率低下，找不到料、发不出货、对不上账，这些是仓库管理失落控的范例情形。在仓库开始投入运营之前，就必须把须要库位数量和面积都打算清楚。
一
工厂的仓库库位
按照物料属性和功能划分，制造业工厂的库位紧张有原材料仓库、生产区域在制品和成品仓库，三者之间须要物理性地隔开。除此以外，还有一些分外的库位：
1．项目材料
用于存放新品项目开拓阶段的须要利用到的物料。此类物料的特点是种类多、数量少。公司里可能同时有多个新项目同时进行，新项目越多，试制须要的物料种类也就越多。
如果是专用材料，由产品项目部管理，通用材料管理办法同原材料。新品都是小批量试制，以是材料数量较少。由于项目部短缺专业的仓储管理职员，一样平常由项目组成员兼职管理物料，如果这些员工对付仓库管理的流程不熟习，物料利用没有及时过账，可能会导致库存差异。
2．模具
模具是工业生产上用以注塑、挤出、冲压和压铸等工艺方法生产产品的各种模子和配套工具。模具便是用来制作产品的工具，由各种金属材料构成。
一样平常来说，一套模具只能生产某种特定规格的产品，有些客户有定制模具，只能用于该客户的订单生产，不能挪用给其他客户利用。
随着企业产品开拓数量增加，模具数量也相应上升，须要建立仓库来存放大量模具。有些工厂利用立体货架来填补仓库面积不敷的毛病，再配以信息系统来提升模具仓库管理的效率。
3．报废
存在质量毛病的原材料、零部件、在制品和成品不可以被连续利用或发卖，须要被集中隔离在特定的区域里，等待终极处理。产品中的贵重金属须要在报废之前前辈行回收。
为了防止次品流入三、四级市场，危害品牌商的利益与荣誉，必须彻底毁坏产品功能后，才能交给回收废弃物料的公司处理。
4．客户退货
存放客户退货品的区域，退货的紧张缘故原由是质量毛病，包括了产品质量不合格、外包装破损，缺点出货的产品等等。
客户退回的货色未必都存在质量问题，有些仅是外包装破坏，因此须要尽快处理退货产品，考验产品的性能。如果产品质量合格，在重新包装往后还可以用于二次发卖，为企业挽回丢失。
5．包装材料、中转容器
包材和容器的种类繁多，用场广泛。
原材料：可循环周装箱，以及容器内部的添补材料。
在制品：产品沿着工艺路线图，在车间各个工序之间流转，如果是离散型制造，在流转过程中就须要利用容器来保护产品。
成品：如果客户有规定的包装材料模样形状，那就犹如定制模具一样，不可与其他成品混用。
如果工厂有1000种定制包装产品，就须要采购1000种包装材料，个中的内部添补物可以通用，但是外包装会印刷上客户的品牌信息，绝不可混用。
大量的包材须要有充足的储存空间，而且纸质包装箱要放置于防雨防潮的环境下，给库存管理带来了很大的繁芜度，因此工厂一样平常都是选用附近的包装供应商，可以实现同日达或是越日达，减轻仓库管理的包袱。
仓库是存放原材料、在制品、成品和上述分外物品的场所，不是堆放杂物的地方。如果其他部门须要存储空间，应该其余划定区域，不可以把物料混放在一起。
二
仓库面积打算
仓库面积方案要提前预见未来三至五年的利用需求。不管是自建还是租赁仓库，须要一定韶光方案，建造或是找到得当的仓储物流供应商。
如果公司创造仓库面积不足用，匆忙之间要增加存储空间，没给自己留下多少缓冲余地，就无法用最经济的办法来增加仓库能力。
物料存放有两种办法，第一种是固定存放位置，每一种物料都有固定的放置地点，纵然是货色已经被转移，空出来的库位也不会被其他物料占用，由于这种打算方法要考虑到所有库存货色最大值时所须要的存储面积，而在实际运营过程中，企业不可能长期持有大量的库存，使得仓库利用率较低，并不是很经济。
第二种是随机存放位置，物料没有固定位置，所须要的货位是库存最大和最小值的均匀值。由于库存水平是持续颠簸的，一贯有物料被花费，也不断有新到货的物料，因此在总量上保持动态平衡。随机存放位置显得更为合理，所须要的存储空间也较固定位置更少。
在打算仓库面积时，也根据库存均匀水平进行打算。如果企业的发卖颠簸较大，常常会参加各种的匆匆销活动，须要在发卖旺季储备大量库存，仓库的面积该当设为在库存均匀水平和最大值之间。
如何打算仓库所须要的面积呢？可以根据历史发卖数据和未来的发卖增长操持，包装根本数据（如纸箱，托盘的尺寸重量），供应商送货频率，客户发货频率，设定库位的均匀值和安全库存数量等数据，来大致打算出须要的仓库面积，还要包含通道的面积，确保叉车有足够的作业空间。
在现实情形下，由于产品的重量、易碎性等性子，不同产品的托盘高度可能不同。有些产品由于数量太少，只须要用周转箱存储。货色可以利用堆放、托盘架、自动存储、货架或是稠浊办法存放。
仓库管理软件可以打算出详细操作所需的空间数量，并供应改进见地。在没有繁芜软件支持的情形下，利用一些履历法则的打算方法，可以帮忙利用者确定所需的空间量，以及在特定区域内可以存储的托盘数量。
三
仓库内部布局
1．流动方向
物料流动要设计成单一的物流方向。仓库内商品的入库、考验清点、入库存放、领用、产品入库、拣货和出库，都按照单一物流方向进行设计，应只管即便减少迂回运输和交叉运输。
2．质料仓库
要靠近生产线，便于给生产线进行供料。同时也要将模具换型后，暂时不会利用到的质料退回质料仓库，保持产线边的整洁。
3．在制品仓库
生产线边在制品库存，对付生产工艺过程类似，且生产需求比较稳定的产品，可以考虑建立拉动式的线边超市进行补货。
4．成品仓库的设计
可以根据发卖金额占比，把成品设定为A、B、C三类，A类物品金额占比最高，C类最低。把A类成品放置于最随意马虎进行拣货、理货和搬运的区域。C类可以放置在货架最高层，或是拣货路径较远的库位，B类介于A与C两者之间。
有些人不喜好做前期方案，奉行“船到桥头自然直”的理念，很可能导致新建仓库运营了没多久，就面临存储空间不敷的问题。刨除了市场快速增长的外部成分，剩下的便是人的问题了。有句老话，“凡事预则立，不预则废”，很能解释上述的这种问题。
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