“中国制造2025”把绿色发展摆在了突出的位置，《“十三五”工业绿色发展方案》《促进绿色建材生产和利用行动方案》等文件将加快履行建材绿色改造升级、推进资源高效循环利用作为重点事情，对推进塑料模板的生产运用将产生积极的促进浸染。“以塑代木”是绿色环保的一定路子，在产品设计开拓阶段应综合考虑原材料选用、制造、发卖、利用、回收等各个环节，以实现资源科学利用和环境保护的目标。因此，开拓PVC建筑模板对保护森林资源意义重大。
1 PVC建筑模板的性能特点
PVC木塑建筑模板是用PVC树脂加入各种添加剂经挤出成型的塑料制品，物理性能指标均符合国家标准GB／T 29500--2013。PVC建筑模板替代现用木胶板、竹胶板、钢模板具有如下优点。
(1)综合利用率高、利用本钱低。PVC木塑建筑模板利用寿命长，周转利用次数可达20次以上，利用报废后，可二次回收再利用，即降落本钱，又能保护环境。
(2)工程质量佳，脱模性能佳，无须二次抹灰。PVC木塑建筑模板表面平整光滑，与混凝土打仗面无须涂刷脱模剂。混凝土凝固后，模板会与浇筑的混凝土自动分开，脱模快速随意马虎，效果极佳，减少了清洁、保养用度，方便拆除，破损较少，降落劳动强度。拆模后混凝土表面干净、平整，平整度偏差可掌握在4 mm以内，一样平常高层住宅剪力墙墙厚为200mm，加气块可定制为170 mm厚，抹灰后与剪力墙同厚，(钢筋混凝土墙与加气块交卸面节点处采取构造设计截面减为170 mm厚，挂钢丝网后同加气块墙抹灰)，由于混凝土墙面不抹灰，节省了抹灰的人工(12元／m2)，节省了抹灰的砂灰料(砂90形方，水泥300形t)，也缩短了工期，从而担保了工程的质量。房屋的精装修中墙面裂痕是很大的弊病，而墙面裂痕多是抹灰层的裂痕，木塑模板支设成型的混凝土墙面不抹灰也就不存在墙面裂痕。
(3)防水、防火。耐水性好，在水中长期浸泡不分层、不起泡、不开裂，板材尺寸稳定。由于木塑模板不接管水分，可以保存与混凝土面的水分，抑制混凝土表面的裂痕，有利于混凝土早期的养护，且在成型的混凝土表面呈现浆料饱满、平整光洁等好的不雅观感；由于木塑模板不接管水分，就不存在木质模板在干湿交替的情形下翘曲、鼓涨等，在模板支设时能更好地与龙骨打仗，担保混凝土的成型质量。防火性高，PVC木塑建筑模板能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生有毒气体，安全系数高。没有施工现场失火之忧。
(4)PVC木塑建筑模板与其他模板的性能比较见表1。
2 PVC建筑模板生产技能和工艺
2．1 生产事理及工艺流程
PVC建筑模板因此PVC—SG5或SG7型树脂为主料，添加热稳定剂、抗冲改性剂、加工改性剂、发泡剂、发泡调节剂、润滑剂、填料等辅料，经由挤出成型、冷却定型加工而成的低发泡的PVC塑料制品。
工艺流程简介如下：
PVC、助剂、木粉、高速稠浊----低混冷却---双螺杆挤出机---机头----冷却定型---牵引----切割----考验一包装一成品入库。
2．2设备配置
PVC建筑模板最基本的设备配置见表2。
2．4紧张工艺掌握点
2．4．1 PVC配混质量的主要性
PVC塑料加工成型生产过程中，在配方确定往后，配混质量对塑料制品性能的影响就显得非常主要。PVC稠浊是很主要的一步工序，好的混配料能够填补性能较差的挤出设备带来的不良影响，而纵然是最好的挤出设备也不能填补不良混配料带来的影响。PVC混料分为高速热稠浊和低速冷稠浊两部分，混料的紧张目的是使物料预塑化，使各种助剂能充分被PVC粉料均匀接管，同时排出低分子挥发分。高速热稠浊不是大略的物理稠浊，而是捏合的过程，捏合是稠浊的一种分外形式，是依赖剪切浸染的稠浊操作，使组成身分聚拢尺寸减小和均化的操作。
配混工序须要着重把稳：高速热稠浊放料温度必须及时准确，不能超过工艺指标温度哀求，高混温度一样平常掌握在120—125 oC，高搅韶光一样平常掌握在7～10 min，若高混时10 min仍达不到110℃，则表明高搅锅桨叶磨损严重，须要改换，由于物料不能永劫光受热；低速冷稠浊的冷混韶光最好掌握在5～10 rain，放料温度一样平常掌握在45℃以下。冷混放料温度过高时物料会产生发热结块，影响配混料质量。还有，如果高搅锅是连续混料，纵然是设计科学的高搅桨叶也至少半年就该当改换，以避免磨损的桨叶改变混料的流动行为，影响配混料质量。混好的PVC混配料熟化24 h后利用最佳。
2．4．2加工工艺掌握点
(1)挤出成型工艺包含工艺温度、螺杆转速和牵引速率等参数的掌握。每个挤出机的温度设置都是不同的，应以挤出物料的实际情形而定，而不是机器地照搬。挤出温度制订得合理与否，会直接影响产品质量。如机筒温度过低，物料会塑化不良，产品无法成型，机头压力过大，设备超负荷运转；挤出温度过高会引起物料的发泡分解，强度低，乃至根本无法成型，口模处严重粘料，造成模具糊料，产品稳定性差。因此，制订出合理的工艺温度，是担保挤出正常生产的条件。
(2)设备机筒温度的设定。
生产配方确定后，在一定的挤出速率下，决定了物料的塑化和熔体温度。熔体温度对气泡构造、制品密度、制品质量影响较大。熔体温度低时，熔体黏度高、难塑化、发泡不完备；熔体温度过高时，熔体黏度低，发泡提前，随意马虎产生并泡大泡，制品密度小，性能低落。最佳的机筒温度是不雅观察口物料呈豆渣状
时，如果不雅观察口物料含粉料则机筒温度设定偏低，该当提高温度；如果物料呈带状则机筒温度设定过高，该当降落温度。机筒实际温度掌握和设定温度的偏
差该当掌握在±2℃，一样平常机筒4区温度比较难以掌握，仅靠风机降温不能知足哀求，须要定制4区带逼迫水冷却功能的分外钢筒螺杆，机筒4区温度过高会产生糊料，影响正常生产。
(3)机头温度设定。
机头温度直接影响发泡程度和质量，一样平常略高于AC发泡点温度。两侧侧板温度相对较高，以补充热量丢失，便于物料流动。
(4)口模温度。
通过调节口模温度可调节发泡程度和结皮质量，对加工掌握及制品性能影响较大。以80锥双挤出机为例，根据生产履历，给出PVC建筑模板的紧张工艺掌握指标，见表4。但挤出工艺温度的设定不是一成不变的，应根据原材料厂家、批
次、配方、模具、挤出机、时令等影响成分进行调节。
2．5 PVC建筑模板生产过程中常见问题及处理方法
在PVC建筑模板挤出生产过程中，影响制品加工和质量的每个环节、成分是相互制约和关联的，单独调度某个成分不一定能达到预期效果。该当综合考虑各个干系成分，进行针对性的调度。一样平常考虑从设备、材料、工艺参数、配方这个顺序进行检讨调度。下面例举一些建筑模板生产加工中常见的问题及处理方法，见表5。
