（4） 履历收合格后进行下道工序施工。
二、主体工程
1、钢筋工程
（1） 所有进场钢筋必须具有出厂合格证和试验报告， 经检测中央复检合格后方 可利用。钢筋的品种和质量必须符合设计哀求和有关标准规定， 根本焊接 接头采取手工电弧焊接头，其焊接质量必须符合焊接技能规程和质量标
准。
（2） 所有钢筋绑扎前应熟习图纸， 钢筋工长应向钢筋工交底， 检讨钢筋料单和
料牌，核对成品钢种、形状、尺寸、直径等。
（3） 钢筋入模前必须打消模内杂物，所有底模打仗部分都必须垫好保护层垫 块，柱、梁保护 25mm，板保护层 15mm，绑扎好后的钢筋不得随意让人踩 踏， 以担保保护层厚度和钢筋不移位， 经有关职员验收具名后方可进入下
一道工序的施工。
（4） 钢筋绑扎必须要按规范和设计哀求施工， 规格不得搞错， 受力筋的排距弯
起钢筋支座尺寸，接头位置，搭接长度都必须按设计和规范施工。
（5） 楼层钢筋绑扎顺序：
柱筋→梁筋→板下层筋→埋设管道→板上层筋→验收
a、梁钢筋绑扎顺序：
主梁模板划主筋间距→穿主筋→ 固定穿起筋箍筋按线分开→穿次梁 筋、弯起钢筋和主梁套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距将梁
底钢筋绑扎→现绑主次梁钢筋→ 自检→验收。
b、板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁居中，主梁不才梁，
主筋锚入支座长度必须符合设计哀求，该工程设计为 31d。
c、构造楼层采取双层钢筋时，高下两层钢筋网之间应设置同规格钢筋
撑角每隔 1.0m 设置一个。
d、柱子钢筋绑扎时，先按图纸哀求的间距，打算好每根柱子的箍筋数 量，先将箍筋数量全都套不才层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋进 行焊接在立好的柱子筋上用石笔划妯箍筋间距，然后将已套好的箍 筋往上移动，从上往下采取逐个绑扎，有抗震哀求的柱箍筋弯钩应
弯成 135 度，柱筋的保护层垫块由专人卖力绑扎的柱立筋外皮上，
间距 1 米，以担保柱筋保护层厚度。
e、柱子与梁交卸加密部位箍筋应担保尺寸准确。
f、钢筋的制作与安装必须严格按设计、规范、标准及对抗震布局哀求
进行施工，未履历收不得进入下道工序施工。
（6）、钢筋安装质量掌握方法：
a、钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸掌握形体尺寸， 配筋下料和制作、加
工尺寸必须准确。组装要稳定，严禁有松动和变形现场。
b、钢筋的配制应合理地进行备料和组合， 确保接头错开， 掌握同一区段内 接头数； 在接头区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的
百分率，必须符合下列规定：
1、受拉区不得超过 25%
2、受压区不得超过 50%
当受力采取焊接接头时， 设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在任 一焊接接头中央至长度为钢筋直径 d 的 35 倍，且不小于 500mm，同一根 钢筋不得有两个接头； 在该区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋 总截面积的百分充率为：非预应力钢筋受拉区不宜超过 50%；受压区和
装置式构件连接处不受限定。
c、箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计规范的规定。组装时应严格控
制间距尺寸，开口应错开，绑扎要稳定，严禁有松动和位移征象。
d、钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为增加成型后骨架的整体
性，可以在骨架的适当位置用电弧焊焊几个点。
e、露筋的预控， 骨架成型的几何尺寸必须准确， 对构造受力主筋安装稳定， 整体性要好， 严禁产生位移； 垫块的强度应同母体混凝土强度， 垫块的 厚度应符合混凝土施工规范 GB50204—92 的规定， 放置的数量和稳定性
必须达到设计哀求，并应起到固定浸染。
f、 防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在 一起， 形成整体； 如何考虑上部网片位置的准确， 可采纳钢筋承托或吊
挂方法确定位置。
g、组装钢筋骨架前要熟习图纸， 并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料 牌， 逐层进行加工。检讨钢筋规格是否完好准确， 形状、数量是否与图
纸哀求符合；并按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止泄电。
2、模板工程
模板工程是钢筋砼工程的主要组成部分，特殊是在现浇钢筋砼构造中霸占
主导地位。
（1）、材料选择
a、柱、梁、及楼板部份均以 18mm 厚多层板合营 50×50 方木竖向木方加固。
b、支柱
采取Φ48 钢管支撑间距 1.2m，排距底层不大于 1.8m 二层不大于 1.5m。
必要时可采取外螺丝拉结固定梁、墙模板侧移。
（2）、固定材料：
a、 紧结铁丝：利用#8，#10，#12 铁丝于梁、墙紧结。
b、 紧结螺栓： 一为利用于柱边四周紧结， 一为利用于柱内、墙内紧做为隔
件。
c、 隔件： 合营墙厚度及保护层哀求， 利用不同尺寸之铁挡及混凝土块做为
隔件。
d、 涂料：模板加工完成后于现场组立之前应利用不影响混凝土表面清洁
性，结合性之无污染性油类加以涂布。
（3）、模板组立应把稳之事变：
a、 组立时模板之水平、垂直接缝应保持平直连续， 柱、梁等以螺栓固结， 支撑、
背撑、紧结之配置应事先经应力剖析， 不得因载重， 振动发生变形。并考虑材料
因载重发生之沉陷变位，影响施工完成面之平整度而须支撑预拱，大于 4m 的梁
预提高度 0.2‰。
b、 所有柱墙模于立模后及时做垂直校正，并加固支撑以确保其垂直平整。
c、 拆模后垂直平整模板、混凝土加以清理，如拼缝过疏须予以整补。
d、 锚钉、套管及干系预埋件须事先置放混凝土内者， 模板须充分固结， 避免浇
置后变形移位。
e、 组装完成后之模板， 不能任意集中堆置物品， 堆放材料之重量须确认， 并适 度分散， 避免集中载重引起模板灌浆前即坍塌毁坏。现场工程师须常常检视完成
后之模板，复核尺寸标高，并请监理验收。
f、 模板脱模剂应以不妨碍装修面材为原则，须于扎钢筋前完成涂剂。
g、 组模时须预先考虑装修完成面之收头， 如与地砖粉光面交界之石材地坪须先
预降， 楼梯踏步预退等， 以求完成面同等而减少修时须打石、补厚及无法收头等
后遗症。
h、 模板垂直部分之布局， 应考虑混凝土之稠度、浇筑速率、振动棒引起之振动
力，而具备可承受此侧压力的强度。
i、 组立时应防止各处接缝之洞口过大，造成漏浆。
j、 侧模确保其平直。
（4）模板拆除
模板的拆除日期取决于砼的强度，各个模板的用场、构造的性子，砼
硬化时的温度。
a、侧模板的拆除： 侧模板应在砼强度能担保其表面及棱角不因破坏时方可
拆除。
拆 除 侧 模 时 间 参 考 表
水泥品种
砼强度
等级
砼的均匀硬化温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
砼强度达到 2.5MPa 所需天数
普通水泥
C10 C15
≥C20
4
4.5
3
4
3
2.5
3
2.5
2
2
2
1.5
1.5
1.5
1.0
1
1
1
矿渣及火山
灰质水泥
C10
C15
8
6
6
4.5
4.5
3.5
3.5
2.5
2.5
2
2
1.5
b、低模板的拆除： 底模板应在与砼构造同条件的试块达到下表规定的强度
标准值时方可拆除。
现浇砼拆模时所需砼强度
构造类型
构造跨度（M）
达到设计混凝土强度标准的百分
率
板
≦2
50%
>2，≦8
75%
>8
100%
梁拱
≦8
75%
>8
100%
悬臂构件
≦2
100%
>2
100%
达到强度标准值所需韶光可参考下表：
拆除底模板的韶光参考表
水泥的标号及
品种
砼达到设计强度
标准值的百分率
（%）
硬化时昼夜均匀温度
5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
30℃
325 号普通水
泥
50
75
100
12
26
55
8
18
45
6
14
35
4
9
28
3
7
21
2
6
18
425 号普通水
泥
50
75
100
10
20
50
7
14
40
6
11
30
5
8
28
4
7
20
3
6
18
325 号矿渣及
火山灰质水泥
50
75
100
18
32
60
12
25
50
10
17
40
8
14
28
7
12
24
6
10
20
325 号矿渣及
火山灰质水泥
50
75
100
16
30
60
11
20
50
9
15
40
8
13
28
7
12
24
6
10
20
c、拆模顺序： 一样平常是先支后拆，先拆除侧模部分，后拆除底模板部分。多层楼 板模板支架的拆除， 应按下列哀求进行： 上层模板正在浇筑砼时， 下一层楼板的 模板支架不得拆除；跨度 4m 或大于 4m 的梁下均应保留支架，其间距不得大于
3m。
3、混凝土工程
本工程主体砼均采取商品砼， 机器振捣， 人工养护， 其合营比应根据设
计哀求的强度等级，结合现场原材料，送检测中央进行设计。
（1）、浇筑混凝土把稳事变
a、在对已完成的模板钢筋预埋件孔洞， 管线等和培植单位， 监理， 安装部门
（主要部位请设计院，质监站）共同交卸和暗藏验收，合格后进行。
b、浇捣前模板应清理干净并用净水湿润。
c、每次浇置时至少备置一部振捣器备用。
d、 浇置前各项预埋铁件开口、预留筋位置等均应事先核对。
e、振动机利用时不得直接打仗铁筋或模板， 应做到快抽慢抽， 模板棱角及钢 筋密集区， 混凝土易发生空洞征象应负责振捣， 但不可置于一处过久避免
产生骨料分离征象。
f、利用振动器应均匀分布，振动时以混凝土表面浮出水泥浆为准。
g、混凝土浇置速率不可太快，以免瞬间集中载重引起模板压力。
h、混凝土浇筑前， 必须经检测中央试制合营比， 严格按照合营比分量哀求进
行集料搅拌，担保混凝土的强度。
i、混凝土浇筑捣时， 模板要淋湿， 浇捣过程中按施工规范规定施工， 绝不允 许有蜂窝、孔洞涌现， 浇柱时倾泄度不得高于 2.5 米， 高于 2.5 米的柱要
在 2.5 米处预留灌浆洞灌溉， 浇板时操作职员不得践踏钢筋， 尤其是负筋。
j、为担保钢筋保护层的厚度，用 1：1 水泥砂浆制作保护层垫块，根本厚为
4.0cm，梁柱厚为 2.5cm，板为 1.5cm 并在钢筋安装时绑扎好。
k、为确保混凝土的整体性， 每个独立柱根本承台必须一次性浇捣完毕， 楼板 在一样平常情形下， 同一部位要连续捣完， 中段韶光不得超过二小时如遇分外 情形，非举动步伐缝不可的，必须对施工缝进行处理，先将施工缝洗濯干净， 淋一次水泥浆， 再浇筑与混凝土标号相同的水泥砂浆 5cm 厚，然后再灌溉
混凝土，确保新旧接口稳定密实。
l、 施工员驻守现场指挥， 混凝土浇筑期间， 设置技能管理职员轮流值班严格
把好质量关，混凝土浇筑完毕后，坚持专人洒水养护，绝不能草率从事。
m、 部分因振动机无法密实之部分（如窗台底部），则以人工捣实至密实为止。
n、 降雨强度经甲方认为足以影响混凝土品质时， 不得浇筑， 该工程特殊把稳
梅雨时令施工方法和方案。
o、 出工人数不敷、施工设备欠妥、机具短缺等足以影响浇置作业的情形下，
不得浇筑。
p、 浇筑前应将职员、设备机具、给水及照明等事物准备妥当。
q、 楼板面浇筑前应设置水平基准点为浇筑基准。
（2）施工缝的留设及处理
如果由于技能上的缘故原由或设备、人力的限定，砼的浇筑不能连续进行， 中间的间歇韶光超过砼的初凝韶光，则应留置施工缝。留置施工缝的位置应
事先确定。由于该处新旧砼的的结合力较差， 是构件中的薄弱环节， 如果位
