长春西站建筑设计

序 号 名称 编号

1《型钢混凝土组合构造技能规程》JGJ138-2001

2《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-2002

3《混凝土泵送施工技能规程》JGJ/T10-95

4《混凝土质量掌握标准》GB50164-92

5《混凝土外加剂》GB8076-2008

6《普通混凝土用砂、石质量标准及考验方法标准》JGJ52-2006

7《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005

8《混凝土外加剂运用技能规范》GB50119－2003

9《通用硅酸盐水泥》GB175-2007

10《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006

11《普通混凝土合营比设计规程》JGJ55-2000

12《混凝土强度考验评定标准》TB10425-94

13《建筑施工手册》（第四版缩印本）

哈大客运专线长春西站站房及站台雨棚工程，位于吉林省长春市绿园区新丰镇，距长春火车站14公里，距长春龙嘉飞机场42公里。
该工程总建筑面积109647m2，个中站房59912m2，站台雨棚43098m2，商业夹层6637 m2；地下一层，地上二层，站房形式：线上式站房，竖向分为出站层、站台层和进站层三个层面，设有1个基本站台和4个中间站台。
站房构造型式为型钢混凝土框架构造，屋面采取焊接球形网架构造体系，站台雨棚采取管桁架构造体系。

3.1 材料准备

3.1.1根据图纸打算混凝土的工程量，提出混凝土需用量操持及技能指标哀求，联系混凝土厂家，担保及时供应混凝土。

3.1.2施工现场应知足准备存足施工所需的各种附属材料，以担保混凝土的浇注质量。

3.2 技能准备

3.2.1钢筋工程施工完毕，项目质量检讨员进行钢筋分项工程质量评定，填写暗藏工程检讨记录；

3.2.2模板支撑、加固完毕，填写预检记录；

3.2.3向监理报验，经监理检讨合格；

3.2.4 填写灌溉申请单，干系职员具名完好；

3.2.5 搅拌站各种技能资料齐备，并做好开盘鉴定事情；

3.2.6 现场水、电到位、劳力组织配备完好；

3.2.7根据施工方案对施工班组进行全面交底，并对混凝土工进行培训；

3.2.8模板内垃圾、积水、泥土等及钢筋表面的油污、混凝土浆打消干净，并检讨钢筋垫块是否垫好，模板的缝隙和孔洞是否堵严；

3.2.9现场养护室设置哀求及设备的准备事情：

1）现场设置混凝土试块标准养护室；

2）标养室温度掌握在20±2℃，湿度掌握在95%以上；

3）设温度计，不雅观测室内温度；

4）试块摆放在试块架上，标养室内设喷淋举动步伐调节温湿度。

3.3 机具准备

3.4 试验事情准备

砼试块在卸料量的1/4至3/4之间，在浇筑地点随机取样制作，所有同条件试块在施工现场养护（为防止同条件试块意外毁坏，应制作钢筋笼保护试块），担保养护条件与实际混凝土养护条件相同。

3.4.1混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100盘且不大于100 m3混凝土，取样不得少于一次；

3.4.2当一次连续浇筑混凝土量大于1000 m3，同一合营比的混凝土每200 m3取样不得少于1次；

3.4.3同一合营比的混凝土取样不得少于1次；

3.4.4每次取样至少留置1组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据构造构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际须要确定（不得少于2组）；

3.4.5通道底板、顶板、侧（挡）墙及承台为抗渗混凝土，按连续浇筑的抗渗混凝土每500 m3留1组抗渗试块。
构造实体考验用同条件养护试件留置，按同一强度等级砼的留置数量不少于3组考虑，取样部位和留置组数待和监理商量选定。

4.1 项目管理

为确保混凝土浇筑质量，项目部成立以项目经理为组长，项目总工、项目副经理为副组长的领导小组，卖力对混凝土施工进行统筹安排，积极优化方案方法、看重过程掌握、落实任务制度。

根据总施工进度操持和现场施工条件，技能部制订混凝土施工方案、技能交底并对工程质量进行掌握，项目工程部根据混凝土施工方案卖力现场调度，施工方案、技能交底的落实。

组织机构图

4.2 项目部职员安排

序号职务职 责

1项目经理卖力项目总折衷、总调度

2项目总工卖力监督项目各级管理职员履行安全、质量职责，对工程施工技能进行全面辅导和监督

3工程经理卖力落实由项目部下达的生产操持任务，卖力全体施工现场的混凝土施工

4技能员卖力制订混凝土施工方案并进行技能交底，并对现场涌现的问题及时制订处理方案和方法

5工长根据工程经理的哀求，卖力施工方案、技能交底的详细落实，合理安排和组织工人，加强施工管理，跟班作业，确保现场混凝土浇筑的质量和施工安全，确保混凝土的浇筑连续性；根据混凝土浇筑量的大小、浇筑部位进行安排，卖力对进入现场的混凝土的放卸、布料、振捣、收面等事情安排

6质检员卖力对现场的施工质量进行监督检讨，创造质量问题及时反馈给技能室，由技能室制订处理方案，并及时将处理方案反馈给施工职员

7试验员根据试验方案和规范哀求，卖力混凝土试验、试块留置、测温等事情4.3 施工平面支配

根据现场实际情形，共支配4台混凝土运送泵，两台混凝土泵支配在地下通道北侧的东西两侧，另两台混凝土泵支配在线侧站房南侧的东西两侧。
地泵及混凝土搅拌站的详细位置见施工现场平面支配图（附件）。

5.1 施工工艺流程

混凝土运输 → 混凝土的浇筑 →混凝土的养护

5.2 施工工艺

5.2.1 混凝土运输

混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：

5.2.1.1接料前，搅拌运输车应排净罐内积水；

5.2.1.2混凝土搅拌运输车在运输途中及期待卸料时，应保持罐体正常转速，防止混凝土沉淀、离析，改变混凝土的施工性能；

5.2.1.3卸料前，运输车罐体应快速旋转搅拌20s以上，方可卸料。

5.2.1.4混凝土运输韶光的掌握

混凝土搅拌站要担保混凝土连续供应，每层混凝土浇捣韶光小于其初凝韶光，混凝土在运输过程中要担保拌合物的均匀性、事情性，同时担保混凝土运输车达到动态平衡，提高事情效率，减小对周围环境的影响，避免施工过程中涌现冷缝。

5.2.2 混凝土的浇筑

贯注倾倒混凝土入模时，不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架，应按浇筑顺序分层均匀下料。
浇筑时必须设立专门的看筋人、看模人，卖力不雅观察钢筋、模板等变形情形，一旦创造问题及时采纳方法予以纠正。

各紧张部位的浇筑方法

5.2.2.1贯注桩混凝土浇筑

贯注桩混凝土为C35级混凝土，粗骨料最大粒径小于4cm，不大于钢筋笼最密净距的1/3，含砂率宜为0.4-0.5，水灰比宜为0.5-0.6，加入粉煤灰量不大于20%。

贯注桩混凝土浇注

① 根据施工现场的地质情形，地下水位比较高，全风化泥岩遇水随意马虎涌现塌孔征象，故在钻孔达到设计深度后应只管即便减少间隔韶光进行贯注混凝土，应一次备足可埋导管1m以上的混凝土时开始浇筑，必须担保导管空气能够排出，应避免加料过猛形成气囊，影响成桩质量。
但第一次应将导管内的泥水用混凝土压出顺利灌溉。
第二次加料韶光最好连续在导管内的混凝土总是高于上升的混凝土面，可用测绳来判别。

② 贯注混凝土时须先用测绳丈量混凝土面已埋导管深度，然后方可拔管，应边振边拔，每拔高0.5～1.0米，用导管振动，如此反复，直至拔到距地面-3m时把紧固的螺丝拆掉，拆除导管。
连续浇筑混凝土。
导管振动的目的在于振捣实混凝土，使桩身密实。

③ 严格掌握提管，底部必须有1m以上混凝土面，防止提升导管过多涌现断桩夹泥征象。

④ 混凝土贯注桩应赶过设计桩顶标高0.8m以上。

⑤ 严格掌握贯注桩混凝土的丰裕系数，确保桩纵向钢筋保护层厚度不小于50mm。

⑥ 灌注水下砼速率要快，一经开始贯注必须连续完成，贯注过程中要按哀求进行坍落度测定,哀求坍落度掌握在18-22cm。
随着贯注延续及砼面上升，埋深应逐渐增大，导管埋深掌握在2-4m，要相应地应时提升。
拆卸导管，填写好“钻孔水下砼贯注记录表”。
贯注中创造某段砼贯注是与该段体积极不符合时，要查明缘故原由，严禁盲目强行贯注。
要掌握末了一次砼贯注量，桩头保护高度掌握在0.8-1.0m，担保凿除浮浆后，桩头砼强度达到设计哀求。

5.2.2.2 型钢混凝土柱

① 本工程站房柱为型钢混凝土柱和混凝土柱，混凝土强度等级为C50和C40，混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不应大于25mm。

② 混凝土浇筑前，先在柱根部均匀的铺一层30-50mm厚的与型钢混凝土同合营比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不涌现烂根征象。

③ 混凝土浇筑时应均匀上升，每层浇筑高度500mm（用标尺杆掌握），且混凝土浇筑高度不超过2m，若超过2m采取φ125直径的泵牵制作成的串筒、溜槽等办法进行浇筑混凝土。
型钢混凝土柱浇筑

④ 在振捣混凝土时，振捣棒要插入下一层混凝土50mm旁边，确保高下层混凝土结合紧密。

⑤ 在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，同时，要节制好振捣韶光，防止过振和欠振。

⑥ 混凝土振捣时，振捣棒不能直接打仗模板、钢筋、型钢等，防止发生变形。

⑦ 浇筑前，要先打消模内的杂物，并用适量净水冲洗干净，但不得留有积水。

5.2.2.3通道侧（挡）墙混凝土

通道侧（挡）墙混凝土浇筑采取串筒或溜槽入模，使混凝土从一侧开始逐渐向前推进，每层浇筑厚度500mm。
浇筑时，下料点要分散支配，不得集中一处下料，每次的浇筑厚度要严格掌握，并在混凝土斜面上均匀布位振捣。
夜间施工时，备妙手电筒。

① 墙体混凝土浇筑前，先在墙根部均匀的铺一层30~50mm厚的与墙混凝土同合营比的水泥砂浆，以确保混凝土底部不涌现烂根征象。

② 混凝土浇筑时采取50振捣棒，在振捣混凝土时，振捣点交错移动，每次移动间隔不超过400mm，且振捣棒要插入下一层混凝土50 mm，并且必须不才层混凝土初凝前振捣完，以确保混凝土的施工质量。

③ 在操作振捣器时，要做到“快插慢拔”，以防发生振捣不实或涌现分层、离析征象。
在振捣混凝土时，要节制好振捣韶光，不得过长，也不得过短，以混凝土表面不再显著下沉，不冒气泡，表面泛出灰浆为准。

④ 混凝土振捣时，振捣棒不能直接打仗模板、钢筋、预埋件等，以防发生变形。

⑤ 在门窗洞口两侧浇筑混凝土时要两侧同时对称浇筑，以免挤动模板。
门窗洞口位置要先浇筑洞口底部，再浇筑洞口两侧墙面。
大洞口模板下部要留有出气孔和不雅观察口，以担保洞口下部混凝土浇筑密实。

⑥ 浇筑前，模内清理干净，并用适量净水冲洗干净，但不得留有积水。

⑦ 在浇筑过程中，要派专人卖力不雅观察钢筋、模板、预埋件等变形情形，及时创造问题并纠正。

⑧ 混凝土浇筑完毕时，将上口甩出的钢筋加以修整，依据墙水平掌握线拉线后用木抹子按预定标高找平，有高低差时，将高低差部分混凝土浇筑密实。

5.2.2.4梁、板混凝土

① 梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时首先将柱核心区用双层铁丝网钉在梁柱分界处的两侧模板上，再进行浇注混凝土，待柱核心区混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工时由一端开始，先浇筑梁，当达到板底位置时，与板同时浇筑。

② 梁混凝土振捣采取插入式振捣棒逐点振捣，每次移动间隔不超过400mm，每次振捣时要做到“快插慢拔”，并严格掌握振捣韶光，不得过长或过短，以表面不再显著下沉，不再涌现气泡，表面泛出灰浆为准。

③ 板混凝土振捣完后，要拉小白线掌握标高，用刮杠刮平后再用铁抹子压光，末了用木抹子拉毛。

④ 楼梯板混凝土浇筑：楼梯板混凝土浇筑时要先浇筑底板（安歇平台板）混凝土，达到踏步位置时，与踏步混凝土一起浇筑，并随时用木抹子搓平，不断向上推进。

5.2.2.5后浇带留置及处理方法

后浇带的留置按照图纸设计哀求的位置、尺寸留置，采取木方支撑双层铁丝网进行隔断，后浇带混凝土采取比相邻部位混凝土强度高5Mpa的补偿性紧缩混凝土，后浇带在浇筑混凝土前，将后浇带两侧混凝土表面浮浆、松动的石子剔除。

通道顶板后浇带留置

5.2.2.6施工缝的留置及处理方法

施工缝的留置

施工缝按照设计及规范哀求进行留置，浇筑混凝土前对施工缝表面进行凿毛处理，打消浮浆及松动的石子。

① 侧（挡）墙施工缝留置

侧（挡）墙水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，担保其剔凿掉懦弱层后仍高于板底5～10mm。

侧（挡）墙施工缝

② 梁柱施工缝的留置

梁柱施工缝应设在高于梁底40~50mm处，担保剔除浮浆后仍高于梁底5~10mm。

梁柱施工缝

③ 楼梯间施工缝留置

楼梯竖向施工缝：留置在安歇平台向里1/3处见下图：

楼梯施工缝留置

施工缝的处理方法

在浇筑上层混凝土前应将混凝土结合处表面浮浆、松动的石子剔除，用净水冲洗干净，但不得留有积水，并在新旧混凝土结合处先浇筑50mm厚与构造混凝土同合营比的水泥砂浆。
对施工缝处的混凝土要振捣密实，担保新旧混凝土结合质量。

5.2.2.7防止泵管堵塞方法

为防止在施工过程中涌现堵管征象，哀求搅拌站必须担保混凝土坍落度，同时必须与搅拌站加强联系，紧密合营，只管即便做到一直机，连续浇筑。
作业面必须做好统统准备，职员、机器、电气、赞助工具、技能交底等已经准备就绪后，方可正式开始，不打无准备的仗，防止造成浇筑延续韶光过长，造成坍落度丢失过大或混凝土凝集而堵管。

当混凝土泵涌现压力升高且不稳定、油温升高、泵管明显颤动等征象而泵送困难时，不得强行泵送，立即查明缘故原由，打消隐患，详细方法如下：

1当泵管内吸入空气时，立即进行反泵吸出混凝土，将其在料斗中重新搅拌，打消空气后重新泵送；

2当泵送困难时，用木捶敲击泵管、弯管、锥型管等部位，并进行慢速泵送或反泵，逐渐打消困难，规复正常；

3一旦堵管，立即进行反泵和正泵，逐渐吸出混凝土至料斗中，重新搅拌。
同时用木锤在管外敲松混凝土，再进行正、反泵，打消堵塞；

4当上述方法无效时，将混凝土卸压，拆除堵塞的管道，打消混凝土，再接通泵管，检讨管道及混凝土泵无端障后，重新泵送；

5当须要暂时停滞泵送时，可利用混凝土泵内的混凝土进行慢速间歇正、反泵送，每隔4—5分钟进行四个行程的正、反泵；

6夏季气温过热时，采取草帘被包裹泵管，必要时对泵管浇水降温；

7每个事情班后，利用橡胶疏通球将泵管内的混凝土挤出，然后用水将搅拌机、泵管冲洗干净。

5.2.3 混凝土的养护

为担保已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计哀求的强度，且防止产生紧缩裂痕，必须做好混凝土的养护事情。
对已浇筑完毕的混凝土，设专人看守，严格掌握上人韶光，在混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜绝在混凝土表面进行物料堆放，影响混凝土表面不雅观感质量。
应在混凝土浇筑10~12h后加以覆盖麻袋片和浇水进行养护，对采取普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护韶光不得少于7d，对有抗渗性哀求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应根据景象变革情形确定，担保混凝土处于湿润状态。

第6章 质量哀求

6.1 混凝土构造不雅观感质量标准

6.1.1构造工程保持拆除模板后浇的原貌，不得剔凿、打磨、修补；

6.1.2混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整洁平直；

6.1.3保护层准确，无露筋征象；

6.1.4外檐阴阳大角垂直整洁，门窗洞口边线顺直、不偏斜。

6.2 混凝土构造许可偏差和检讨方法

6.3 质量担保方法

6.3.1把好混凝土的验收关，严格进行坍落度测试，负责记录；

6.3.2混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润，预留、预埋必须完毕，钢筋暗藏检讨通过后，经监理签认后方可浇筑；

6.3.3要选择和培训好振捣手，混凝土工长要对振捣手的本色水平做到心中有数。
在担保分层厚度的根本上，振捣时要振到混凝土表面出浆不再下沉为止；

6.3.4大体积混凝土要分层浇注分层振捣，在技能交底中明确分层厚度。
现场浇捣时要备有标尺杆，并配有手电筒；

6.3.5楼板混凝土面要用大刮杠刮平并设通线，特殊是侧（挡）墙根部的找平。
混凝土楼板在强度未达到1.2Mpa前不得上人操作；

6.3.6制订每周质量会诊制度，对付常常发生的质量通病进行会诊，找出缘故原由，制订对策，逐步消灭质量通病；

6.3.7施工过程的质量检讨实施工程交卸检制度，工长卖力组织质量评定，项目部质检员卖力质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。
施工中实行“样板”先行制度，明确标准，增强可操作性，便于监督检讨。
“样板”必须按规定履历收合格，并经监理、甲方确认后方可大面积展开施工；

6.3.8实施挂牌制度，墙体混凝土、顶板混凝土浇筑之前，在平面图中标出振捣手的职员名单，浇筑完毕往后，对付涌现不合格的混凝土能够追查出任务人；

6.3.9对混凝土工程制订重点掌握部位，对付通病随意马虎发生的部位进行全过程的监控。

6.4 质量通病预防方法

6.4.1严格掌握楼板混凝土的平整度，对楼板平整度哀求偏差掌握在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检讨，对付不能知足哀求的部位，提前找平。
贴海绵条。
严格掌握浇筑混凝土之前浇筑砂浆事情，避免不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不足就浇筑混凝土。
避免墙、柱根部漏浆，造成的烂根；

6.4.2严格掌握一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的哀求。
振捣韶光严格遵守掌握混凝土不再沉落和无气泡涌现的原则；

6.4.3加强混凝土的标高掌握，担保墙体浇筑高度，使顶板模板支顶在混凝土墙上。
对付涌现缝隙的地方，浇筑混凝土之前，进行封堵；

6.4.4此处委派专人检讨施工缝处剔凿情形，是否平直。
同时检讨剔凿完的清理情形；

6.4.5严格掌握混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压事情。
抹压必须超过两遍。
避免浇筑混凝土过程中涌现的裂痕。
加强混凝土的养护事情。
施工期间遇有大风天时，及时覆盖塑料布；

6.4.6混凝土运输车进场，进场前应进行二次搅拌，混凝土入场由专人检讨坍落度，不合格者退货。
担保混凝土匀质性。
自拌混凝土严格按施工配比投料，并充分搅拌；

6.4.7专人卖力模板面清理，脱膜剂涂刷。
做到板面干净，脱模剂均匀。
掌握拆模韶光，进行试拆。
确保不粘模。

7.1 竖向构件浇筑完后，在强度达到棱角不被毁坏的情形下方可拆模。
拆除模板之后，随意马虎碰撞的阳角部位用多层板的废物进行保护；

7.2拆除模板时，严禁用撬杠以混凝土为支点，撬动模板。
模板拆除不下来的时候，大钢模用木质榔头或垫木方砸动模板；

7.3混凝土养护事情必须按上述哀求进行；

7.4顶板上放置脚手管、钢筋等沉重带棱角的硬器时，必须轻拿轻放，避免砸坏混凝土表面；

7.5墙体混凝土完成往后拆除模板时，职员站在模板上，严禁站在墙体上，手扶钢筋晃动钢筋，避免造成钢筋与混凝土分开；

7.6墙、柱阳角处、楼梯踏步拆模后，要及时做木护角进行保护，墙柱护角高度不得低于1m；

7.7剔凿混凝土严禁利用风镐。

8.1 一样平常哀求

8.1.1建立安全领导小组，组织工人学习有关安全规定；

8.1.2技能职员及时进行安全交底，交底哀求落实到每一个工人；

8.1.3施工职员必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟；

8.1.4各种机器必须由电工接电，严禁私自接电；

8.1.5混凝土振捣职员必须戴绝缘手套及穿绝缘鞋；

8.1.6混凝土泵车专人指挥，并在施工之前对泵管进行全面检讨，各部位连接情形是否良好，否则不许可施工；

8.1.7各种电器利用要遵守电气职员的交底，严禁违章作业；

8.1.8外围的围护架子必须搭好，四周临边洞口搭好围栏，围栏1.5米高设两道护身拦，挂好立网；

8.1.9大模板的操作平台必须满铺脚手板，同时用8号铁丝与三脚架固定稳定，不得涌现探头板；

8.1.10超过8m高的构件浇筑混凝土时必须设专人监控，防止发生意外。
顶板浇筑混凝土时，模板下方严禁工人随意进入。

8.2 泵送的安全哀求

8.2.1浇筑混凝土之前对混凝土运送泵进行全面检讨。
检讨包括液压系统的油位有无透露、水箱水量、水泵的事情性能，机器传动系统是否正常，仪表反响数值是否符合哀求；

8.2.2在装拆运送管时，必须由专业职员操作，其它职员不得随意装拆运送管；

8.2.3混凝土运送堵管时，泵送需暂时停滞，以防运送管倾圯伤人；

8.2.4泵送机操作职员必须持证上岗，不得无证操作；

8.2.5管道接头卡箍必须箍牢，严防卡箍因不牢而倾圯伤人；

8.2.6泵送混凝土完毕洗濯泵管或者打消堵塞时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

8.3 环保方法

8.3.1现场有噪声过大的设备，应采纳密闭方法；

8.3.2现场洗车的污水必须前辈行沉淀后方准排入市政污水管网，现场污水举动步伐应常常进行检修，担保排水通畅；

8.3.3现场污物应及时堆放到垃圾分理处，并应进行明确标识；

8.3.4大风天现场应把稳及时洒水，避免扬尘；

8.3.5水电预埋时，施工垃圾应及时回收，分类处理；

8.3.6现场安排专人进行清扫遗洒的砼；

8.3.7施工中避免人为噪音污染。

9.1杜绝利用不合格材料，减少返工摧残浪费蹂躏；其次是要把好质量掌握的末了一关，做到每道工序验收不合格不能进行下道工序施工，确保不涌现不合格品；

9.2现场实行限额领料制度，节约有奖，超耗有罚的办法，按材料造价的5％进行奖罚；

9.3文明施工，节约用水、用电；

9.4各部门加强管理，做到不返工、不摧残浪费蹂躏、不丢