1 功能区不能知足哀求，这里说的功能区是指清洁区，准清洁区和一样平常区，比如眼部用护肤类，婴幼儿扮装品，牙膏类明确哀求利用清洁区生产，有企业将不须要清洁区的品种生产车间也提升为清洁区，法律当然不禁止并且还鼓励，但是做的却并不符实，清洁区设置紧张的问题是，二更换衣的通道设置不科学，不完善，要么少设置一道换衣室，要么便是多设置一道换衣室，很多企业二更连锁门形同虚设（密闭空间内一次只能开一边的门），最多的问题是清洁区没有对外保持正压差，压强表要么显示为零，要么为负，这是明显的缺点，而高粉尘车间反而却变成正压（大概是压力表的问题），对付外界又有污染的风险，这也是明显的缺点。
2 清洁消毒的问题，这是生产车间最常见的问题，某些生产线根本不能解释如何有效清洁消毒，比如在高粉尘车间连基本的排风设备都用的老式的功率低的设备，比如全程密闭运输玉米粉的管道，还有便是清洁容器间未设或者容器间容器放置不合理，洗濯间污水各处，下水困难等等；很多染发剂车间难以避免批次间污染的问题，由于那种大略单纯洗濯的方法（冲水，乙醇，普通檫拭等）根本不能清洁彻底；很多清洁消毒制度未制订，记录缺失落，不符合现实情形，过于依赖于成品消毒，都是卫生隐患。
3 人流物流不合理，这在很多新开办企业中存在，人流物流存在明显重合，对冲，交叉的情形，大部分发生在质料和半成品的暂存间，没有科学设计所致，部分企业在生产过程中很忽略质料和半成品暂存间的卫生问题，乃至没有设置单独质料半成品的暂存间。
4 生产车间的批定义与实际生产情形不符，批定义的核心要均匀同一，但是检讨实际生产时创造，常常不同锅，不同质料只假如同一天，都写成一批，这明显不符合批的定义。
5 在实际检讨中，创造很多企业对付由于测试不合格或投料多余而产生的多余的质料或稠浊质料管理不规范，有的乃至在车间随意放置好几个月，不才一次生产中投料进去，由于质料袒露，基本理化指标的检测实在是不足的，并且某些质料可能过期而不知晓，最新的扮装品监管条例将对付这种情形有细致规定。
6 仓储车间最大的问题便是很多企业温湿度不掌握，乃至不记录，有的放在一个对外流利开放的空间里面，无法掌握温湿度，温湿度表未校验，形同虚设，产品的领出领入记录缺失落，账实不符，逻辑缺点，等等均有发生，有的仓储车间放置过密，与留样车间混放，合格区和不合格区没有明确标记。
7 部分企业有自行提取动植物提取物，没有基本的提取标准和质量哀求，形成较大隐患，部分企业又无力制订此类标准，处于一种失落控状态。
8 企业擅自启用新车间，由于扮装品潮流快，周期短，某些企业铤而走险，未得到生产容许证的情形下，擅自启用新车间，乃至有一定规模的大企业也干过这种事，在装修的同时生产，这都属于严重缺点。
9 眼部和非眼部，婴幼儿和成人护肤品共用生产线和设备创造某些在婴幼儿护肤品中限用和禁用的质料残留污染婴幼儿护肤品，非眼部产品微生物污染眼部扮装品。
上述九点是车间检讨时创造的紧张问题，如果有兴趣从事或正在从事扮装品生产的可以关注私信我，更多问题也可以关注我。
