福州新闻网 廖云岚 文/摄
在位于福马立交桥东南侧，福州鼓山镇连潘棚屋区改造地块上，有一座正在培植的共40层120米高层住宅楼。该项目由中建三局承建，是目前福州市采取装置式建筑新技能培植的最高住宅类建筑。该建筑也是福州市一处居民回迁安置房，目前工期已过三分之一。
如何用“装置式”建造商住房
根据福州市政府出台文件规定，自2016年4月至2017年12月，新得到培植用地的商品住宅项目，采取装置式建造的比例达到总建筑面积的20%以上。
“装置式”是如何建造住宅的呢？带着好奇，走进中海万锦花园项目施工现场。中建三局项目部设计管理工程师李凯见告，9#楼便是目前全市采取装置式建筑新技能培植的最高层住宅类建筑。
在施工现场，一台巨大的塔吊不断将一块一块叠合板吊上14层的施工现场。李凯先容，这便是在工厂里预制好的楼面板，每一块叠合板一出工厂就有各自的编号，不可稠浊。吊装工人根据图纸设计的位置小心翼翼将它们依次吊装到位，并将叠合板上的钢筋与梁柱、墙面的钢筋系缚在一起。然后再经由现场混凝土浇筑，叠合板与梁柱、墙体被筑成稳定的整体。
看到，除了运用装置式建筑新技能外，现场混凝土浇筑采取的铝模板也是一项新技能。李凯先容，采取铝模板替代以往的木模板，可减少对天然木材资源的一次性花费，还能多次重复利用，更加环保。此外，用铝模板浇筑出的墙体表面十分光滑平整，可为后道装修工序墙面抹灰减省一半材料。铝模板施工精度高，建造的墙面垂直度、水平度偏差小，同时，通过现场预埋止水环，亦可大大减少管道安装过程中常见的渗漏问题。
李凯说，这些施工新技能的运用，是经由技能职员反复考虑研磨，对各项工艺深化设计才终极形成的。他们称之为“PC（指工厂化预制构件）+铝模”的一体化施工体系，为装置式建筑的正式运用及推广确定了方向。
技能职员还在运用“PC+铝模”施工体系上再进一步深化。他们成功将房屋飘窗、门垛、窗台，乃至更细微的窗台凹槽和梁的滴水线等，运用铝模板一次性浇筑成型。这样大大缩短后面的工序，节省了大量砌砖材料，以及劳动力和韶光。
预制构件被吊上施工平台。
“装置式”预制构件若何在工厂生产
为了理解9#楼每层约1000平方米面积的叠合梁板在工厂里是若何生产制造的，跟随项目技能总监赵安安走进位于连江可门港的大型工厂——福建建泰建筑企业。在一个面积达9万平方米的厂房内，预制内墙板、叠合楼板、叠合梁、预制梁构件、预制楼梯、预制阳台板等生产流水线就设立在这里，所有流水线采取机器化施工。据现场技能职员先容，用工厂化加工工艺制造的预制构件，其强度要比建筑工地现浇的钢筋混凝土构造高很多，运用在建筑上更加稳定。
赵安安说，预制构件的每一根钢筋，每一块预制板都是根据图纸设计哀求严格生产的。建筑施工方必须从预制构件的产品设计和生产、供应环节就开始跟踪，对接生产操持，履行质量监控和构件验收。
他认为，随着预制构件比例逐步提高，今后的装置式建筑就彷佛搭积木，工厂里预制好楼面板、梁柱、整块墙体、楼梯，乃至全体在工厂预制装置好的卫生间、房门、窗等，通过现场吊装后完成培植。
工人们在事情面将预制构件与梁柱钢筋系缚。
“装置式”建筑有哪些优点
赵安安说，“装置式”建筑带来的是一次建筑技能性革命，更加高效、环保、节省人力。9#楼建筑工地上，只有一台塔吊承担繁忙的吊装事情，专业吊装小组的工人只有16名。在模块式建筑工地上，现场预拌的混凝土施工量少了，粉尘少了，噪音少了。此外，劳动力需求量较传统建筑减少了40%，建筑工艺却更加科学可靠安全。
在9#楼培植起步阶段，台湾一家长期建造装置式建筑的企业来到项目互换时，预测最快培植速率须要均匀10天建一层。本地互助的预制构件厂认为，最快能够达到均匀7天建一层。而业主则哀求均匀6天完成一层的工程量。
经由施工团队与设计院、监理、业主、构件厂、铝模厂等多方研讨，不断深化设计，他们设计出一套集约化流水线施工流程，合理有序地安排各个工种穿插施工。很快从最初20天建一层，逐步缩短到10天建一层，末了把目标成功稳定在6天一层。目前，各项培植向着更好更快和更加有序的方向推进。
赵安安说，按福州市哀求，9#楼这座建筑预制率为21%。在外省一些建筑装置式材料运用比例已高达50%，而在发达国家，装置式比率更高。福建省装置式建筑起步较晚，接下来也将向着高预制率及高效率的方向发展。
预制构架加铝膜板浇筑后一体成型的墙面光滑平整。
大型预制构件生产车间。
施工方与生产方共同研讨预制构件生产问题。
预制构件生产基地大型自动化数控中央。
装置式建筑9号楼。
装置式建筑技能高效有序施工作业面。
装置式建筑5天建一层。
