2、体例依据
《载体桩设计规程》JGJ135-2007
《建筑桩基技能规范》JGJ94-2008
《建筑基桩检测技能规范》JGJ106-2003
《建筑地基根本工程施工质量验收规范》GB50202-2002
集团和城市公司干系程序文件、标准
3、施工工艺
3.1 施工准备
3.1.1材料质量哀求
3.1.1.1预应力桩质量应符合设计哀求和施工规范的哀求，并有产品合格证和标识，成品管桩外不雅观检讨无裂痕等毛病，管壁厚度符合标准哀求。
3.1.1.2桩基及护壁利用的砼、钢筋及水泥等原材料的质量应符合国家标准及设计哀求，有出厂合格证及见证取样试验报告。
3.1.1.3焊条型号及质量应符合设计哀求和干系标准的规定，有产品合格证。
3.1.1.4护壁泥浆应通过比重测试仪确定合营比。
3.1.1.5外加剂、掺合料有出厂合格证明和合营比试验报告，外加早强剂应通过试验选用。
3.1.1.6 预应力PC桩的混凝土强度等级不低于C50，PHC（高强）桩的混凝土强度等级不低于C80。
3.1.1.7桩尖、桩帽的制作及焊接应符合设计哀求。
3.1.2设备质量哀求
桩基施工机器及质量检测设备应符合施工专项方案及施工工序、质量检测标准的哀求，有出厂合格证及有效期内校验证明。
3.2作业条件
3.2.1工程地质资料完好，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
3.2.2已打消桩基范围内高空、地面和地下障碍物,园地已平整压实，桩基施工机器能在园地内正常运行,雨期施工已落实排水方法。
3.2.3根据现场实际情形，打桩园地附近建（构）筑物已采纳隔振方法。
3.2.4桩基轴线和水准基点掌握桩已设置完毕，并经复核已办理确认移比武续。
3.2.5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
3.2.6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
3.2.7检讨管桩外不雅观质量合格，将需用的桩按平面支配图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
3.2.8桩基施工设备已安装，检讨桩基施工机器设备及起重工具是否无缺，铺设水电管线。
3.2.9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计哀求进行试桩，试桩数量应知足设计哀求，一样平常不少于2 根。人工挖孔桩一样平常不进行试挖桩，但地质情形繁芜、设计有明确哀求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
3.3工艺流程
3.3.1冲孔桩：
3.3.2旋挖桩：
3.3.3预应力管桩（静压、锤击）：
3.3.4人工挖孔桩：
注：当桩孔不设支护和不扩底时，则无此工序。
4.各工序质量掌握要点
4.1冲孔桩：
4.1.1成孔时应先在孔口设圆形 6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一样平常为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合干系规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。
4.1.2造浆用材料及泥浆质量应自检符合哀求，冲孔时应随时测定和掌握泥浆密度，每冲击 1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
4.1.3在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，创造偏斜应立即停滞钻进，采纳方法进行纠偏。
4.1.4成孔后应丈量孔深，复核无误后开始进行清孔。净水置换应使泥浆密度掌握在1.15～1.25之间。
4.1.5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在灌溉混凝土过程中浮起或下沉。钢筋笼安装完毕并检讨无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。
4.1.6针对水下混凝土浇注一样平常采取导管法在水中贯注。
4.1.6.1 导管的选用和连接应符合规定，并防止法兰盘挂住钢筋笼影响钢筋笼就位。导管拼接前应进行密封性试压检讨，试水压力为0.6～1.0MPa，或应符合设备规定，以不漏水、不冒气为合格。
4.1.6.2 导管每次接管1～7m，接至赶过孔深1m处，埋管深度应知足2～4m的规定，严禁埋管深度小于2m或大于6m。
4.1.6.3 水下砼施工须连续进行，每根桩的贯注韶光按砼的初凝韶光掌握，一样平常不超过3小时，贯注过程中应有专人卖力丈量砼顶上升高度，随时节制导管埋深。第一斗砼施工时，导管下端离孔底宜掌握在300～500mm间，且第一斗砼投入完后，导管埋深应在0.8m以上。
4.1.6.4 水下混凝土浇注过程中监理和项目部工程师应跟踪检讨，及时督匆匆整改存在问题。
4.2旋挖桩：
4.2.1作业前根据土质情形进行护壁泥浆制备事情，利用的造浆材料应符合设计和规范哀求。
4.2.2在较松软的土层上施工时，应设置井口钢护筒（壁厚不小于10mm），对周边土石进行防护，以免渣土坠落，影响成孔清孔质量。
4.2.3钻孔机器就位符合哀求应平整、稳固，防止在钻进过程中发生倾斜或移动。钻架上应有掌握深度标尺，施工中进行不雅观测、记录。
4.2.4钻进0.5～1.0m深后，应进行首次检讨，钻进5～8m后进行二次检讨，监理工程师对检讨结果进行确认，对创造的偏移及时采纳纠正方法。钻进达到设计深度及设计哀求持力层（知足入岩深度）后停钻，提钻，检讨成孔质量结果合格并保留检讨记录后，方可移动钻机至下一桩位。
4.2.5钻进过程中，排出孔口的土应随时清运，孔底虚土厚度超过标准时，应剖析缘故原由，采纳方法处理。
4.2.6 清孔用新泥浆的性能应符合设计或干系规范哀求，清孔完成采取测锤测定孔底沉渣，沉渣厚度应小于50mm。钢筋笼下放后，浇注砼前须再次进行桩孔探底检讨，如创造孔底沉渣过厚，必须将钢筋笼拔出，再次进行清孔。
4.2.7钢筋笼钢筋的种类、规格、数量及尺寸、保护层厚度应符合设计哀求。钢筋笼吊放时应轻提慢放，把稳避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落则需重新清孔。
4.2.8钢筋笼放置好后应及时固定钢筋笼，并立即贯注混凝土，以防塌孔。
4.2.9混凝土浇筑应连续进行（砼贯注间隙韶光不应大于20分钟），分层振实，分层高度一样平常不得大于1.5m，连续贯注导管埋深为3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。浇筑至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高500-1000mm，应凿除桩顶浮浆层知足设计标高哀求。
4.2.10 桩顶有插筋时，应垂直向下插入，且位置应准确，避免插斜或插偏。
4.2.11 坍孔的处理：
4.2.11.1钻进时如严重坍孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石块较多的土层，或含水量较大有软塑粘土层时，应把稳避免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和孔底增加回落土。
4.2.11.2对付塌孔特殊严重的，可采取钢板低廉甜头加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均匀压入，浇筑砼时拔管应掌握拔出韶光，分段拔出，砼及时跟进，确保不塌孔和套筒的重复利用。
4.2.11.3成孔作业过程中为防止发生塌孔，应采取粘土造浆法进行护壁处理。
4.2.12 冬期施工应担保砼入模温度不低于5ºC，并采纳保温方法。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温方法。
4.2.13 雨期施工现场应采纳有效防雨、排水方法。桩成孔后立即下钢筋笼浇筑混凝土，以避免桩孔注水造成塌孔。
4.2.14终孔验收：由项目部组织，桩基施工单位、监理单位、勘察及设计单位参加验收，并办理验收记录。
4.3预应力管桩（静压、锤击）：
4.3.1试桩
4.3.1.1应供应给设计方的沉桩记录包括下以项目：每米锤击数、末了2～3m每30cm锤击数、总锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接韶光、桩节段组成、焊缝操作等，以确定施工用桩机、桩锤及桩锤性能、衬垫及其参数，核对地质资料，并合营设计事情。
4.3.1.2根据各种桩型及所处的方位、桩长、倾斜度、持力层情形和地形、地貌条件选取，数量以设计方、项目部确认为准，沉桩工艺报告经项目部、监理认可后方可进行大面积施工。
4.3.2桩基施工
4.3.2.1吊桩
采取两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m 内，起吊时应防止管桩破坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到100%时方可起吊。
4.3.2.2沉桩
1)静压桩
① 沉桩时应掌握桩身垂直度符合规定，并使桩锤、桩帽、桩身中央线在一条直线上，以免沉桩时发生偏击、造成 桩头破损。
② 当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面３m 旁边时，再次丈量桩身垂直度，以担保桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
③ 依据设计和规范规定，桩身垂直度应掌握在1%L 以内（L为桩长），第一节桩的沉桩垂直度应掌握在0.5%L。
④ 混凝土预制桩的混凝土强度达到强度设计值的100％才能进行沉桩施工。
2) 锤击桩：
① 桩尖应按设计哀求制作，现场应由监理检讨验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时破坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木制减震木垫。
② 按桩根本施工流水顺序施工依次向退却撤退打，群桩根本或桩心距小于3.5倍桩径时应采纳跳打法施工。
③ 沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内注意灌输高1.5m旁边砼，方可开始沉管。
④ 打桩时，应检讨、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应知足设计和规范哀求。当沉至桩顶赶过地面60~80cm时停滞锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采取接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。
⑤ 锤击施工末了三阵必须严格掌握，每阵贯入度应符合设计哀求。
⑥ 停锤原则：当桩端位于一样平常土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其它土层时，则反之。
⑦ 若涌现严重偏位、倾斜、断桩等情形，应及时知会设计单位进行处理。
4.3.2.3接桩
① 钢筋混凝土预应力管桩宜采取焊接法接桩，接桩采取的焊条应符合设计哀求，一样平常采取E43系列焊条。接桩处的焊缝履历收合格（必要时进行探伤检测），方可连续施工。
② 接桩一样平常在距地面1m旁边进行。高下桩的中央线偏差应小于10mm，节点波折矢高不得大于1%桩长。
4.3.2.4沉桩停打
1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；
2) 沉桩过程中碰着下列情形之一，及时关照现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；
① 贯入度剧变，或末了贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；
② 桩身溘然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；
③ 桩顶严重分裂或桩身产生裂痕；
④ 桩架剧烈晃动；
⑤ 其他非常情形。
3) 正常情形下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇韶光不宜超过30min。
4.3.2.5对付涌现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。
4.3.2.6压桩顺序：
① 应按照批准的桩基施工方案进行；
② 当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；
③ 多桩台施工时，应符合桩基施工方案哀求，严禁两边向中间压桩。
4.3.2.7管桩混凝土填芯
① 施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应知足各地设计详细哀求。
② 截桩：桩顶标高许可偏差±50mm,对付直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对付直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采取电动锯桩器，严禁采取人工剔凿的办法施工。
③ 接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5～1.0m时，应停息锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕打消焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可连续施工。
4.4人工挖孔桩：
4.4.1根据丈量基准点与丈量基线放样定位，在施工单位自检合格的根本上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核，并形成记录。
4.4.2桩身砼贯注量不得小于打算体积，桩孔直径偏差、护壁混凝土厚度应符合设计及规范哀求。
4.4.3桩顶混凝土应赶过设计标高300-500mm，在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合，并把稳对钢筋的保护。
4.4.4终孔验收应由地勘单位参加，基岩应留岩样及图片，成孔深度应符合设计哀求。
4.4.5钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定，并取样送检。钢筋笼的制作应预先完成，严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。
4.4.6孔桩护壁质量掌握：采取砼护壁时，配筋加工制作及安装、每节砼护壁高度、厚度及强度应符合设计哀求。设计无哀求时，第一节护壁以赶过地坪150～200mm为宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于挡地皮、挡水。
4.4.7成孔质量掌握：应有施工方案，经审批，并按方案履行，方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情形时，相应处理的方法,扩底尺寸应符合设计哀求。
4.4.8桩的养护：对桩头部位进行覆盖，夏天气温较高时应专人按时浇水养护，冬期施工应担保砼入模温度不低于5ºC，并采纳保温方法。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温方法。
4.4.9雨季施工应体例雨季施工方案，现场应有防洪、排水方法，防止地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。
5、质量标准及验收方法
5.1质量标准
5.1.1冲孔桩及旋挖桩
5.1.1.1护壁泥浆制备：泥浆的利用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检测单位进行干系指标的检测。
5.1.1.2钢筋笼制作：检讨钢材的质保资料，按设计及规范哀求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
5.1.1.3桩基混凝土强度应符合设计哀求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计哀求，采取沉锤法进行丈量，当沉渣厚度超过设计哀求时，应进行清渣。
5.1.1.4浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计哀求和施工规范的规定。
5.1.1.5许可偏差及考验方法应符合设计及规范哀求，桩基质量检测应委托第三方按干系标准哀求进行。
5.1.2预应力管桩（静压、锤击）：
5.1.2.1预应力管桩质量必须符合设计和干系哀求，施工前由监理单位组织对进场的管桩进行外不雅观及资料检讨，不合格桩应做好标记并及时退场处理。
5.1.2.2管桩施工过程中应检讨轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇韶光、接桩焊缝外不雅观质量等，必要时应该地规定进行接桩焊缝探伤检测。
5.1.2.3桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计哀求和施工规范的规定。
5.1.2.4底板防水施工时，桩头部位防水做法应符合设计及干系规范哀求。
5.1.2.5钢筋混凝土预制桩承载力考验方法及考验数量应知足设计和干系标准哀求，一样平常采取静载荷试验的方法进行考验。
5.1.3人工挖孔桩：
5.1.3.1原材料合格证、考验报告完好，并按规定进行送检，混凝土合营比、坍落度及强度等级应符合设计哀求和施工规范的规定。
5.1.3.2贯注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计哀求和施工规范的规定。
5.1.3.3钢筋笼制安及焊接应符合干系施工规范的规定和设计的哀求。
5.1.3.4沉渣厚度许可偏差应符合以下规定：端承桩≤50 mm，磨擦桩≤150 mm。
5.1.3.5挖孔中央线与桩中央线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
5.1.3.6人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计哀求，护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方开挖。
5.2桩基终孔验收及质量检测：
5.2.1桩基质量检测及验收
5.2.1.1贯注桩桩身完全性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、打消浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。
5.2.1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采取抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情形，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。
5.2.1.3贯注桩桩长≤15米时可采取低应变动力检测法，并按10%的比例采取声波透射法进行检测。
5.2.1.4 当桩终年夜于15米时应采取超声波透射法进行检测。检测桩身毛病及其位置，剖断桩身完全性种别。
5.2.1.5 声测管埋设数量应符合如下哀求：桩身直径D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。声测管安装时应间距均匀。
5.2.1.6 预应力管桩施工完成后，进行静载试验及桩身完全性检测。
5.2.2桩基验收程序规定：
5.5.2.1桩基全部完成、养护龄期知足28ｄ哀求后，按规定进行桩基检测并提交检测报告
5.5.2.2桩基验收由监理单位组织，各施工、监理、勘察设计和项目部干系职员参加，验收通过后形成由各单位具名确认的验收报告，桩基未验收前，不得进行下道工序。
6、成品保护方法
6.1桩基的轴线桩和水平基点桩要有防护方法或显眼标记，避免碰撞和振动而造成位移。
6.2基坑开挖应根据施工方案确定的开挖顺序和保护方法进行施工，防止桩身倾斜或位移，施工完成应及时进行复核。
6.3施工完成的桩，应有专人通知或围档、标识，避免车辆压过或从临近经由，造成断桩、桩位偏移。
6.4桩头钢筋应有防护方法，避免车辆碾压弯折或压断。
6.5针对贯注桩已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入钢筋笼时防止碰撞孔壁，串桶应垂直放置，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成孔壁塌落形成夹渣。
6.6贯注桩
6.6.1在凿除贯注桩赶过设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到毁坏或松动。
6.6.2冬期施工桩头混凝土强度未达到设计强度的40%时，应采纳适当保温方法，防止受冻。
6.6.3贯注桩新浇筑混凝土后，不宜立即进行相邻桩孔施工，宜采纳间隔施工，防止振动或土体侧向挤压而造成桩基变形、断裂。
6.6.4成孔内放入钢筋笼后，应在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的方法。
6.6.5人工挖孔桩桩孔上口外圈应做好挡土台，防止注水及掉土。
6.6.6现场绑扎成形的钢筋笼应防止被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定稳定，限定钢筋笼上浮。
6.6.7桩基混凝土浇筑完毕，桩头运用塑料布等覆盖，防止混凝本地货生紧缩、干裂。
6.7预应力管桩：
6.7.1已进场的预制管桩堆放整洁，堆放高度不宜超过4层，每层运用方木支垫，高下支点在同一垂直线上，并把稳防止施工机器碰撞。
6.7.2 施工完成的桩头应防止车辆碰撞、碾压，防止桩头破坏。
6.7.3 打桩过程中应设桩帽防止桩头破坏。
7.随意马虎涌现的质量问题
7.1贯注桩
7.1.1冲孔桩成孔过程和终孔时液面过低（孔内液面应高于地下水位1.5～2.0m），导致孔壁坍塌、缩孔。
7.1.2冲孔桩泥浆比重较低，孔壁涌现流砂征象。
7.1.3钢筋笼无加劲箍，涌现变形、扭曲、泥浆污染。桩头预留钢筋变形、折断，钢筋笼主筋接头未错开，焊接接头质量差。钢筋笼安装时破坏孔壁、砼浇筑时涌现上浮、偏位。
7.1.4贯注桩浇注桩身混凝土时有土或其它杂物掉落，涌现缩颈、孔洞、夹土、断桩或强度不敷征象，桩头混凝土赶过垫层标高。
7.1.5旋挖桩钻孔时，未及时清理虚土或遇地下水塌方。
7.1.6桩底沉渣厚度不符合规定，未及时清理。
7.1.7桩位掌握方法不到位，桩位施工发生偏移。
7.1.8未按规定哀求进行泥浆护壁或支护，涌现塌孔征象。
7.1.9人工挖孔桩桩孔开挖过程未进行复核，桩孔垂直度和开挖尺寸偏差超过规范哀求，护壁高下节混凝土未连接。
7.1.10人工挖孔桩施工时遇地下水，未进行降水处理，造成土层扰动或孔壁坍塌。
7.1.11人工挖孔桩钢筋笼在桩孔内进行绑扎，现场质量验收难以进行，并存在安全风险。
7.2预应力管桩
7.2.1不合格桩未标识，未退场处理，用于桩基施工中。
7.2.2成品管桩混凝土强度未达到设计强度的 100%，进行桩基施工。
7.2.3桩基施工前未打消桩位周边及地下的障碍物，桩身平直度不符合规定，高下节桩不在同一轴线上，压桩时涌现断裂或横向位移。
7.2.4接桩时焊缝焊接质量不符合规定，焊接完成未进行自然冷却就连续施工。
