屋面金属瓦建筑设计要点

本工程施工现场的平面支配考虑了各种环境成分和施工须要

1.1 现场平面随着工程施工进度进行支配和安排，阶段平面支配要与该期间的施工重点相适应。

1.2 在平面支配中充分考虑好施工机器设备、道路、临时堆放园地等的优化合理支配。

1.3 施人为料堆放设在方便垂直运输机器操作范围内。

1.4 中小型机器的支配要处于安全环境中，避开高空物体打击的范围。

1.5 临时电源、电线敷设要避开职员流量大的安全出口，以及随意马虎被坠落物体打击的范围，电线只管即便采取暗敷办法。

1.6 加强现场安全管理力度，严格按照我公司的干系规定哀求进行管理。

1.7 加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名符实在的绿色建筑。

1.8 掌握粉尘举动步伐排污、废弃物处理及噪声举动步伐的支配。

1.9 设置便于大型运输车辆通畅的现场道路并担保其可靠性。

1.10 园地四周较为平整，“三通一平”以具备条件，可知足施工哀求。

2、材料操持

2.1 金属坡屋面工程的主材为金属屋面瓦、焊接材料、扁钢、角钢、油漆等，所有的构造用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技能参数确认事情。

2.2 材料采购必须根据施工哀求提前做好，提前与干系厂家签定协议并准备好一定的资金。

2.3 严格哀求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格实行质量验收、管理制度。
选用设计、培植方及建委推举的优质品牌产品。

2.4 材料质量全部达到合格以上，不合格材料不得进场利用。

2.5 严格实行材料考验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可利用。

2.6 妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

3、设备操持

3.1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，知足工期、质量哀求。

3.2机器设备进场前要实施试运转制，性能良好方可投入利用。
现场配备多少名机器修理工，对机具设备定期检修和日常掩护保养，担保机具正常运转。

3.3操作上“人机固定”，谁操作，谁卖力。

3.4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属事情缘故原由造成，应给任务者以经济制裁。

3.5起重机属特种设备，必须有安全监督管理部门核发的“检讨合格证”和“安全容许证”，必须有制造单位供应的安全技能规程和产品合格证、安装维修解释和考验证明，否则不可投入利用。

3.6现场紧张施工设备配备如下表：

现场施工紧张机具设备表

4、材料采购、储存。

钢材其质量标准应符合现行国家标准《碳素构造钢》（GB/T700-2006）、《低合金高强度构造钢》（GB/T1591-2018）、《建筑构造用钢板》（GB/T 19879-2005）和的哀求，同时要知足《桥梁用构造钢》(GB/T 714-2008)之哀求。
当采取其它牌号的钢材代换时须经设计赞许，并供应材料的材性合格报告。

4.1 钢材入库

（1） 购入的钢材应详细检讨钢厂出具的质量证明书或考验报告，其化学身分、力学性能和其它质量哀求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记同等，否则不得入厂加工；

（2） 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张考验、核对，并检讨钢材表面质量；

（3） 本工程钢材必须按其强度等级与厚度单独分列堆放，不许与其它工程用料殽杂。
对不同强度等级的钢材运用不同的标记（颜色）给予明显的区分，并注明工程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防利用未经批准的材料，同时定期检讨质量状况以防破坏，填定《钢材入库报验记录》报生产部门；

（4） 材料利用必须跟踪（钢印移植），万一创造某一零件存有问题，可立即查出该块钢板所涉及的其它零件及数量。
予以堵截，采纳方法；

（5） 对工程余料加强管理，必须进行原板材上标记的移植，同时并注明余料钢板的纵向和横向标记，输入电脑进行全程监控，严禁不同强度等级钢材的相互取代；

5、 焊材

（1） 焊材选配

焊材的选配必须知足设计图纸的哀求与焊接工艺的需求，与主体金属强度相适应，且其产生的焊接金属的机器性能不低于母材（或次要母材）的机器性能；

（2） 选配范围

埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）规定；

气保焊的焊丝应符合现行国家标准《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958-94）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493-2008）的规定；

气体保护焊利用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T 2537）的规定，二氧化碳气体质量应符合该标准中头等品的哀求，即其二氧化碳含量（V/V）不得低于99.99%，水蒸气与乙醇总含量（m/m）不得高于0.005%，并不得检出液态水。

（3） 焊材管理

购入的焊接材料应具有焊接材料厂出具的质量证明书或考验报告；其化学身分、力学性能和其他质量哀求必须符合国家现行标准规定；

购入的焊材按现行国家干系标准进行复验，合格后方准发放利用；

焊材的贮存应知足各焊材厂出具的利用解释书中干系哀求；

焊材利用前，必须按其利用解释书上所列哀求进行烘焙等方法，符合哀求后方可发放利用；焊材的领用必须根据本工程PQR中对焊材的选配结论领用，严禁稠浊领用。

6、紧张施工机具施工一样平常规定

1.1 彩石金属瓦施工环境温度宜为 5℃～35℃。
环境温度低于 5℃ 时，采纳加强防护方法。

1.2 施工职员施工时应穿胶底软鞋，并且只管即便避免或减少踩踏已铺设好 的彩石金属瓦面，对付易被踩踏的部位，宜衬垫优柔材料作为临时防护， 以免破坏产品。

1.3 穿过屋面防水层的管道、设备或预埋件等必须在彩石金属瓦铺 举动步伐工前安装完毕。

1.4 彩石金属瓦安装完毕后即为终极成品，担保安装全过程中不损 坏泽皓彩石金属瓦表面是十分主要的环节，因此应把稳以下几点：

1.4.1 现场搬运彩石金属瓦制品时必须带手套，吊运泽皓彩石金属 瓦时必须绑扎稳定，应轻抬轻放，不得拖沓；

1.4.2 现场切割过程中，切割机器的底面不宜与彩石金属瓦表面直 接打仗，哀求垫木板或胶皮板材；

1.4.3 施工职员在博天彩石金属瓦上行走时，须踩踏在瓦槽与挂瓦条的 结合部位上，严禁在瓦上面跳动、踩踏或随意敲打等；(示意图 1）

1.4.4 施工职员携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专 用的布或其他片材上；

1.4.5 板面铁屑与边角料清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些 铁屑和边角料必须及时打消，不可过夜；

1.4.6

用后的密封胶筒等均应及时清理

示意图1：金属瓦屋面踩踏办法

注：在施工过程中，以及上彩石金属瓦屋面行走时不能穿硬底鞋或皮鞋。

7、施工工艺

1)施工基面哀求

1.1屋面构造层为钢筋混凝土现浇坡屋面基层；

1.2屋面基层须平整坚实，不得有疏松、起沙、起皮征象；

1.3施工所需的脚手架（脚手架应与屋檐保持一定的间距）及垂直运 输工具搭设完毕，临电通到屋面上。

1.4紧张施工流程（仅供参考，施工时按设计哀求进行）

施工前准备→ 植筋预埋→ 顺水条安装→ 挂瓦条安装→ 天沟安装→彩石金属瓦安装→ 整体、组织验收→ 扫尾、结束工程。

2、施工准备

2.1 技能准备：参加施工的技能、生产、质量及其他管理职员要负责熟习图纸，节制设计的材料作法，细部布局，质量标准等。
对施工职员进行书面交底，打算工程量，体例材料及施工操持。

2.2材料与机具准备：提前对屋材料进行调查研究，按施工进度须要组织定货、进场，厂家必须供应原材料的技能性能报告或质量证明书，所有施人为料已经进场。
各机器设备联系到位，并确保可行性后，方可进行屋面金属板安装施工。

2.3作业条件：主体构造工程、出屋面的排气管、烟风道、机电管线、避雷预留、预埋等已经完成，并验收合格；安全防护、马道搭设到位，具备高处作业条件及有可靠的安全担保方法，可以进行屋面工程的施工。

3、施工过程：

3.1植筋预埋

3.1.1根据屋面现场不雅观看采取Φ12的镀锌圆钢进行植筋预埋，圆钢长度依据图纸和屋面现场情形定在350mm。

3.1.2植筋深度掌握在60mm-100mm之间。

3.1.3植筋时要把稳的事变是，一定要把钻孔内的灰尘清理干净，以免影响植筋的稳定程度。

3.1.4预埋横向间距为1200mm，竖向间距为800mm。

3.1.5预埋圆钢采取单双间隔预埋，这种预埋方法可以有效的调度顺水条的平整度，为下步工序打好根本。

3.2屋面弹线、顺水条与挂瓦条安装

3.2.1屋面弹线：

（示意图 2）顺水条和挂瓦条布局

(1) 顺水条弹线：顺水条间距为≤750 ㎜；

(2) 挂瓦条弹线：挂瓦条间距（从下至上）第一行为 34㎜，第二行开始依次为：经范例挂瓦

条间距为 370mm、诺森型与木纹型挂瓦条间距为 365mm、罗马型挂瓦条间距为 360mm，到屋脊的末了一行间距不大于 355 ㎜～365 ㎜。

3.2.2顺水条与挂瓦条安装：

顺水条安装

（1）顺水条采取 254厚镀锌扁钢，顺水条和预埋圆钢采取电焊焊接。

（2）顺水条和预埋圆钢在焊接前该当根据现场实际情形先测水平，确保顺水条安装的平整度。

（3）焊接点刷灰色防锈漆两遍进行防锈处理。

（4）要做好已完成屋面的成品保护事情，在施工中材料要堆放整洁，并且不能集中堆放，以防压坏屋面保温层。

3.2.3挂瓦条安装

（1）沿着挂瓦条排布线，将挂瓦条与顺水条用电焊机焊接稳定。
水平方向上应一根接一根保持连续。
首排挂瓦条（在檐口位置）与第二排 挂瓦条间距应在 320-340mm旁边， 末了一排挂瓦条间距也应掌握在 320-340mm 旁边。
第二排以上根据瓦片型号规格的不同、分别按照经范例挂瓦条间距为 370mm、诺森型与木纹型挂瓦条间距365mm、罗马型挂瓦条间距为360mm）的间距钉挂瓦条。

（2）为确保挂瓦条在一个平面上，安装挂瓦条时，应拉水平调准线，在焊 接时应随时检讨并及时调度挂瓦条表面平整。

（3）在屋脊、ft墙边、人字形外沿边处，为合营脊瓦和金属收边的安装哀求，用防腐木垫块将木方龙骨高度增加 40mm，分外屋面可根据实际情形处理。

（4）挂瓦条应分挡均匀、铺设平整稳定；瓦面平整、行列整洁、搭接紧密、檐口平直。

3.2.4顺水条和挂瓦条的验收

（1）排布间距验收：除了檐口处和屋脊两侧的挂瓦条间距小于 340mm 外， 挂瓦条的标准间距为：

经范例挂瓦条间距为 370mm、诺森型与木纹型挂瓦条间距为 365mm、罗马型挂瓦条间距为 360mm； 顺水条的标准间距为 750mm。

（2）平整度验收：对每一个屋面的挂瓦条拉线，并用靠尺测平整高差，允 许偏差 4mm。

（3）稳固性验收：检讨顺水条与挂瓦条有无松动，与基层是否连接稳定。

3.2.5天沟安装

（1）天沟采取2.0镀锌钢板。

（2）根据屋面土建预留天沟，把镀锌钢板折成与预留天沟符合的形状，放置在预留天沟内，放置前水槽表面需做好防腐、防锈。

(3)用角钢把水槽和顺水条连接加固，然后水槽与水槽之间满焊。

(4)涂刷底漆、防锈漆

3.2.6彩石金属瓦的安装

（1）安装前要对已安装的挂瓦条进行整理，丈量放线。

（2）金属瓦采取六角钻尾钉在正面钻孔安装的方法，这种安装方法有效的避免了钉眼处漏水的问题。

（3）为确保工程质量和金属瓦片的稳定程度，在金属瓦片上每隔一个瓦楞固定一个六角钻尾钉，每个瓦片上不得少于5—6个钻尾钉，避免大风等恶劣景象对金属瓦屋面造成毁坏。

（4）收边根据现场实际情形出包边的详细尺寸，四周包边是全体屋面的外露部分，以是包边的安装哀求相称的严格，安装完成一定要横平竖直，确保外不雅观效果都雅大方。

（5）安装完毕后外露的钻尾钉帽采取工厂专用胶水和烧结彩砂处理，详细做法是将工厂专用胶水涂抹到钻尾钉帽上，再将烧结彩砂撒到钉帽上，这样烧结彩砂就用胶粘在钉帽上了，起到了延长整体利用寿命和都雅的浸染。

3.2.7成品保护

(1)已完成的金属坡屋面，在没有保护方法的情形下，不得直接行走，应沿施工行走路线垫木脚手板，防止破坏成品。

(2)已做好的金属坡屋面要及时设专人防护，防止意外破坏，无关职员不得随意进入。

(3)在涂刷底胶及其他密封胶时，要负责操作，不得随意污染其他部位。

(4)要把稳保护屋面上的其他设备及管道，不要对其碰撞，防止破坏、变形。

(5)雨水口处要把稳防护，成活后及时清理，担保雨水口畅通。

3.2.8安全方法

(1) 屋面工程施工前对所有操作工人进行安全交底。

(2)坡屋面操作职员要佩戴必需的防护用品，有拦腰绳或可靠的防止滑落方法。

(3)现场应配备灭火器。

(4）事情面上的材料及其他工具应分类摆放，材料应随施工随上料，数量只要知足施工须要，不要一次性上料过多。

（5）任何职员不得在女儿墙坡面处平行行走，高处不得随意向下抛扔材料工具等，防止高空坠落及物体打击事件的发生。

9.施工质量考验与验收与把稳事变

1.彩石金属瓦施工前应对屋面防水基层、穿出屋面的管道等前道 工序进行验收，竣工后必须供应博天彩石金属瓦的质量证明及工地质检文件。

2.屋面竣工后，不得有渗漏征象，瓦片排列整洁、平直，不得有残留 瓦片。

3.彩石金属瓦固定钉必须钉平、钉牢，严禁钉帽松

钢构造格栅工程做法：

认识图纸→核对现场→根本表面清理→放线定位→打孔清理→预埋板安装→金属钢格栅放样定位→金属钢格栅加工制作→金属钢格栅安装→钢构造涂装

1、认识图纸，根据甲方供应的图纸，仔细负责阅读图纸，严格按照图纸施工。

2、核对现场，依据图纸核对现场是否与图纸符合。

3、放线，施工放线所用仪器：墨斗、卷尺、红蓝铅笔、水平仪、经纬仪等，严格按照图纸，每个金属格栅垂线中到中的间隔300mm，每个金属格栅高下水平间隔中到中的间隔420mm，精准的找出每一个点，并用墨斗、红蓝铅笔标注。

4、预埋，4M12x160化学锚栓、6M20x260化学锚栓、150x200x8钢板、500x500x20钢板、钻头ø16、24、电锤。

1）.预埋件施工前，应首先理解其型式、位置和数量，然后按标准哀求制作并固定预埋件。

2）.依据放线定出的埋板位置二次放线，标出每个化学锚栓的位置，4M12化学锚栓钻孔深度在110mm旁边，6M20化学锚栓钻孔深度在190mm旁边。

3）.每个钻孔都要用工具清理干净，放入药水植入锚栓，待凝固好后按上钢板。

4）.依照埋件施工图纸对埋件放线定位，校核图纸埋件与轴线，实际现场埋件与轴线的差别。
在埋件埋设完成后对埋件的标高，分格进行复查，严格按照规范哀求进行检讨。
如超出规范的位置，应监督工人进行整改。

5、钢构造格栅加工

1）钢材采取100x100x5镀锌方管、450x200x8方管、[20a槽钢、100x100x6镀锌钢板。

2）核对钢材的规格、材质、批号，并应打消钢板表面油污、泥土及脏物。
若表面质量知足不了质量哀求，钢材应进行纠正，钢材和零件的纠正应采取平板机或型材矫直机进行，较厚的钢板也可以用火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的纠正法。
纠正后的钢材表面，不应有明显凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于钢材厚度负许可偏差的1/2。

3）利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。
划线园地最好是开阔、通亮的场所。

4）切割，钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有利用剪切、切削、摩擦热等机器力的方法。
要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。
根据实际情形我们应利用等离子切割机、砂轮切割机。

5）组装，钢构造格栅组装的方法包括地样法、仿形复制装置法、立装法、卧装法、胎膜装置法。
地样法：用1:1的比例在装置平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
仿形复制装置法：先用地样法组成单片的构造，然后定位点焊稳定，将其翻身，作为复制胎膜，在其上面装置另一单片构造，来回两次组装。
立装法：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的顺讯配。
此装置方法适用于放置平稳，高度不大的构造或者大直径的圆筒。
卧装法：将构件放置于我的位置进行的装置。
适用于断面不大，但长度较大的苗条构件。
胎膜装置法：将构件的零用件用胎膜定位在其装置位置上的组装方法。
此装置方法适用于制造构件批量大、精高度的产品。
组装必须按工艺哀求的次序进行，当有暗藏焊缝时，必须先予施焊，经考验合格方可覆盖。
为减少变形，只管即便采取小件组焊，经纠正后再大件组装。
钢构件组装的许可偏差见《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定。

6）焊接，焊接是钢构造加工制作中的关键步骤。

6.1焊前准备，焊接区操作脚手平台搭设良好，平台高度及宽度应有利于焊工操作舒适、方便，并应有防风方法。
由于CO2气体保护焊焊枪线较短，考虑将焊机及送丝机置于操作平台上。
操作平台是针对节点焊接而专门设计，详细详见安全举动步伐一节。

焊工配置一些必要的工具，比如：凿子、焊工专用榔头、刷子以及砂轮机等。
焊把线应绝缘良好，如有破损处要用绝缘布包裹好，以免拖沓焊把线时与母材打火。

焊接设备应接线精确、调试好，正式焊接前宜前辈行试焊，将电压、电流调至得当的范围。
检讨坡口装置质量。
应去除坡口区域的氧化皮、水份、油污等影响焊缝质量的杂质。
如坡口用氧－乙炔切割过，还运用砂轮机进行打磨至露出金属光泽。

6.2焊接材料的选择，根据钢材化学身分、力学性能，对刚才的焊材选配.

6.3焊接预热，预热是防止低合金高强钢焊接氢致裂纹的有效方法，可以掌握焊接冷却速率，减少或避免热影响区（HAZ）中淬硬马氏体的产生，降落HAZ硬度，同时还可以降落焊接应力，并有助于氢的逸出。
预热温度的确定与钢材材质、板厚、接头形式、环境温度、焊接材料的含氢量以及拘束度都有关系。
根据母材性能结合我们以往一些工程的施工履历，对付Q345钢材，40～60mm的板厚，预热温度80～100℃旁边；60～80mm的板厚，预热温度为120℃。

预热紧张采取电加热和氧-乙炔火焰加热方法，预热范围为坡口及坡口两侧不小于板厚的1.5倍宽度，且不小于100mm。
测温点应距焊接点各方向上不小于焊件的最大厚度值，但不得小于75mm处。

6.4焊接环境

当焊接处于下述情形时，不应进行焊接

6.4.1室温低于-18℃时。

6.4.2被焊接面处于湿润状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。

6.4.3采取手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2 m/s）作业时，未设置防风棚或没有方法的部位前情形下。

6.4.4焊接操作职员处于恶劣条件下时。

6.5焊接工艺方法

6.5.1接头的准备，采取自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205-2005规范规定的哀求。
被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物；接头的装置应符合下表哀求。

6.5.2定位焊

6.5.2.1定位焊焊缝所采取的焊接材料及焊接工艺哀求应与正式焊缝的哀求相同。

6.5.2.2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。

6.5.2.3定位焊尺寸拜会下表2哀求实行。

6.5.2.4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。

6.5.2.5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等毛病时，必须打消后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必打消。

6.5.3引弧和熄弧板

主要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50×30×6mm；自动焊—100×50×8mm；焊后用气割割除，磨平割口。

6.5.4焊缝清理及处理

6.5.4.1多层和多道焊时，在焊接过程中应严格打消焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采取砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。

6.5.4.2从接头的两侧进行焊接完备焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采取适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完全焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。

6.5.4.3每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。

6.5.4.4同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应把稳焊后的缓冷和重新焊接前的预热。

6.5.4.5加筋板、连接板的端部焊接应采取不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm，弧坑应填满。

6.5.4.6焊接过程中，尽可能采取平焊位置或船形位置进行焊接。

6.5.5工艺的选用

6.5.5.1不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的哀求选择焊接工艺。

6.5.5.2不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺哀求，焊材应按强度较低材料选配。

6.5.5.3焊接办法：

对接焊接是本次焊接事情中的重中之重，必须从组装、校正、考验、预留焊吸收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后后热、质量考验等工序严格掌握，才能确保接头焊后质量全面达到标准。

7）.摩擦面的处理

高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的哀求（一样平常为0．45~0．55）。
摩擦面的处理可采取喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨等方法，一样平常应按设计哀求进行，设计无哀求时施工单位可采取适当的方法进行施工。
采取砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
高强度螺栓的摩擦连接面不得涂装，高强度螺栓安装完后，应将连接板周围封闭，再进行涂装。

8）.涂装、编号

涂装环境温度应符合涂料产品解释书的规定，无规定时，环境温度应在5~38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面没有结露和油污等，涂装后4h内应保护免受淋雨。

钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规范的规定，其质量哀求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
构件表面除锈方法和除锈等级应与设计采取的涂料相适应。

施工图中注明不涂装的部位和安装焊缝处的30~50mm宽范围内以及高强度螺栓摩擦连接面不得涂装。
涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的哀求。

构件涂装后，应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便于检讨的原则。

6、钢构造格栅安装

安装前对主要的吊装机器、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检修,担保具备可靠的性能,以确保安装的 顺利及安全。

安装时丈量仪器及用具要定期到国家尺度局指定的检测单位进行检测、标定,以担保丈量尺度的精确性。

1）.预埋板的复测，

钢构造是固定在预埋板上的。
因而对预埋板及其锚栓的精确性、强度要进行复测。
 埋板复测要对埋板面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的精确性作出测定。

2）.安装

格栅安装前必须确定安装顺序，结合图纸的格栅编号依次安装。
先安装屋面两端的各安装一个，丈量校正点焊稳定，在两端格栅上分别在上、下拉两条施工线，然后依次按编号安装其他格栅（点焊）。
安装完后再对其进行丈量校正，无误后须要用角钢连接防止满焊时热变形，待满焊完成后再拆除角钢（满焊时仍需按钢构造格栅加工时焊接规范），然后在焊缝处补刷防锈底漆。

7、钢构造涂装

1）.防腐处理

为了担保涂装质量，钢构造构件采取人工用大略的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷，角向磨光机等工具，打消钢构件上的铁锈。
这种方法事情效率偏低，劳动条件差，除锈也不非常彻底。
为担保除锈效果更佳，手工除锈后，涂刷底漆时选用溶锈底漆，使防腐层达到更加空想状态。

2）.底漆涂装：

紧张采取喷涂油漆工艺施工；在分外情形下必须利用人工涂刷时，对环氧底漆，掌握油漆的粘稠度、温度，兑制时应充分的搅拌．使油漆光荣、粘度均匀同等。

刷第一层底漆时涂刷方向该当同等，接槎整洁。

刷漆时应采取勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。

待第一遍刷完后，应保持一定的韶光间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量低落。

待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀同等。

底漆涂装需达到表干后方能进行面漆涂装,表干前不应涂装面漆。

3）.面漆涂装：

面漆的调制选择同一品牌颜色完备同等，兑制的稀料应得当，面漆利用前应充分搅拌，保持光荣均匀。
其事情粘度、稠度应担保涂装时不流坠，不显刷纹。
涂刷变数，厚度等严格按照施工规范操作。

面漆在利用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与底漆涂装工艺相同。