湛江市东盛路公租房项目位于湛江市赤坎区，项目培植用地面积24885 ㎡,总建筑面积68606 ㎡,3栋住宅塔楼(塔楼最高32层,最大建筑高度96.5m),采取单层3梯10户设计,共计840套。
建筑垃圾少了+居住面历年夜了
低碳化加绿色化建造理念是本项目的“灵魂”，建筑业是实现碳中和的关键领域，在碳达峰、碳中和的大背景下,装置式建筑家当正走上“快车道。”该项目培植过程中贯彻新发展理念，助力建筑业实现碳达峰、碳中和。
项目所用钢梁采取智能制造生产线进行生产，通过机器人焊接等自动化加工、精益制造系统等数字化管理，提高生产效率约21%、降落能耗约10%、降落次品率约20%。钢构造构件、钢筋桁架楼承板以及ALC墙板，通过自动化的生产线进行批量生产。墙板数控无尘切割机可实现板材切割过程的数控机器化和无尘作业，提升板材切割质量的同时大幅度减少产生的粉尘。
经测算，与传统混凝土现浇构造比较，项目工期节约20%，主体构造和二次构造劳动力节约40%，建筑垃圾减少30%，碳排放减少50%，减少建造用水量80%+，减少建造垃圾80%+，综合节能70%+，降落建筑后续掩护用度95%+，钢构造材料100%可回收，由于室内构造构件面积占比较小，住宅套内面积相对增加了，利用面积系数提高了3%。
图纸“活起来”+模型“动起来”
一张蓝图设计+一个模具掌握
建筑工人按遥控+“机器工人”上工位
“机器人”加盟 最快3天建造一层楼
工厂化预制加“机器人”合营建造是项目的“四肢。”该项目现场劳动力转向工厂，建筑工人点击鼠标、迁徙改变按钮，智能化钢梁生产线就能自动生产，提高了生产效率，降落了劳动力占比。钢梁采取海内唯一一条重钢智能制造生产线惠州制造厂制造，此项工效提高20%，能耗降落10%。
“焊接机器人”通过线激光扫描焊缝信息，自动完成焊接轨迹方案和工艺参数匹配，实现厚板焊接智能化。“分拣机器人”基于3D智能分拣搬运技能，工业3D视觉识别技能，为机器人装上了“眼睛。”具备对工件无序混乱堆码的工况进行处理的能力，实现自动抓取、 自动避障、自动堆码。“墙板安装机器人” 具备视觉识别、重量、间隔等感知能力，实现了墙板从抓取到安装就位全过程的自动化操作，原工序须要7人安装的ALC墙板，采取墙板安装机器人后仅需2人就可施工，单块墙板立板效率提高近80%。在担保工程安全质量的条件下，最快3天建造一层楼。
文/广州日报·新花城：关家玉 通讯员：李安平
图/广州日报·新花城：关家玉 通讯员：李安平
广州日报·新花城编辑:童丹
