施工组织总设计
第一章 工程概况与特点
一、概述
上海吴泾热电厂八期工程培植是为适应国家"九五"方案， 合营上海经济发展速率的上 海市重大根本举动步伐工程，培植规模按 4×600MW 燃煤发电机组方案，本期培植两台国产亚
临引进型燃煤机组。国家计委于 1994 年 9 月 28 已批准工程项目建议书， 1997 年 12 月 30 已批复可行性研究报告， 1998 年 10 月 14 日被批准为新开工项目。
上级哀求第一台机组操持工期 42 个月投产，第二台机组间隔 11 个月投产。
吴泾热电厂八期工程的培植，不仅能缓解上海地区缺电状况，也标志着上海大型电站的 设计、制造、安装、调试步上了一个新的台阶。该工程的参建单位如下：
培植单位：
总体设计单位：
主体施工总承包单位：
主体建筑施工单位： 主体安装施工单位： 调试单位：
冷却塔施工单位：
运行单位：
主体设备制造单位： 施工监理单位：
设备监造单位：
性能试验单位：
上海吴泾热电厂八期工程筹建处
华东电力设计院
上海电力培植有限任务公司（原上海电力培植工程承包总公司、 上海电力培植局）
上海电力建筑工程公司
上海电力安装第二工程公司
上海电力培植启动调度试验所
安徽电力培植第二工程公司
上海吴泾热电厂
上海电气（集团公司）公司
上海市电力工程培植监理有限公司
上海电能成套设备公司
上海电力试验研究所
二、地理环境
工程位于上海市南部的吴泾热电厂南侧。厂区东临黄浦江，西到龙吴路， 北接吴泾热电 厂六期厂区，南为北吴路， 全体厂址呈带状， 长轴与黄浦江岸线约成 45°夹角，南北 450 余米，东西 1000 余米，工程征拨地皮总计 89.4371hm 2 ，厂区占地面积 73.3 hm 2。
厂区自然地形平坦，标高在 4.5m 以上（吴淞高程），高于内涝水位。厂区地震基本烈度 为 7 度，主要建筑物抗震按 8 度设防。
厂区交通方便。其西侧为龙吴路，直通市区， 为了便于大件设备及重件的运输，须加 固剑川路、龙吴等路，这些路与上海电站动力设备制造基地闵行地区相连接。电厂另有铁路 专用线接入（电厂龙吴路西侧有铁路卸油专用线），为利用铁路运输创造了条件。电厂另有 万吨级的煤码头， 为电厂的水路运输供应了方便。
三、平面支配
吴泾热电厂八期工程（4×600MW）厂区占地 73.3hm 2 ，个中 1 号、 2 号机组占地 50.6 hm
2 。
主厂房沿南北方向支配，固定端在北侧。主厂房全长 204m，采取钢构造双柱架支配方 式，由西向东按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉排列办法。
汽轮发电机组采纳纵向顺列支配，汽轮机机头朝向固定端，汽机房+13.7m 运转层与+6.1m 夹层采取大平台支配。
锅炉为全钢构造， 岛式、露天支配。
主厂房±0.000 标高相称于吴淞高程+5.1m，汽机房运转层标高为+13.7m，支配有汽动
给水泵等，煤仓间运转层标高为+17.0m，除氧器和除氧水箱露天支配于+20m 层。
两台机组设置一座集控楼， 支配在两炉之间， 并伸入煤仓间。全体集控楼分五层支配。 汽机房 A 排外侧支配主变压器、高压厂用变压器、循环水管等。
从锅炉向东依次支配送、引风机、电除尘及两炉共用一座高 240m 的烟囱
从主厂房 A 轴至烟囱中央线横向宽度为 210m。
四、工程设计特点
（一）建筑构造
吴泾电厂八期工程所处位置的土质属软地皮基；属软地皮基；故厂区各建、构筑物均 进行地基处理。处理办法较为多样，有钢管桩、混凝土方桩、钻孔贯注桩、混凝土搅拌桩水 泥粉喷射搅拌桩及静压注浆地基加固等等，个中主厂房区域的地基处理采取钢管桩和混凝土 方桩，共用
φ609×12 钢管桩 1585 根，桩长为 51 m 及 52m；500×500 混凝土方桩 1125 根，桩长为
32.7 m 、35 m 、36 m 及 37m，桩实持力层分别为 7～2 青灰色层及 7～ 1 单黄色粉砂土层。桩 基之上为分散独立根本。
全体主厂房的紧张承重骨架系统均为钢构造， 其横向构造体系为：由汽机房、除氧间、 煤仓间组成的多跨多层排架构造，并通过设置柱间竖向斜杆与梁、柱组成支撑构造体系。
钢柱、钢梁一样平常采取钢板焊拉而成的"H"型断面。现场安装采取高强螺栓连接。
厂房每排为 21 柱，每柱间距为 10m，个中 10a 、 10b 为伸缩缝双柱，间距为 2m，故主厂 房总长为 192m，汽机房高度 34.5m，跨度为 30.60m；除氧层跨度 10m，高度为 41m；煤仓层 跨度 12m ，高度为 63.8m，为便于输煤栈桥接口，煤仓层多设一跨，以是煤仓层的总长度为
202m。主厂房采取彩色钢板围护封闭，轻型砖墙分隔， 内设三只主扶梯， 运转层高度为 13.7m。
汽机基座为现浇混凝土框架构造，片筏根本。
集控楼为现浇钢筋混凝土框架构造，砖墙转护，置于 9～ 11 轴之间共设五层，两台机组 合用一楼。
输煤转运站、碎煤机室均为现浇钢筋混凝土框架构造， 砖墙围护。
进主厂房段输煤栈桥，因跨度较大、高度高， 采取钢桁架，外配金属复合墙板。 干煤棚为大跨度门型桁架构造，净距度 96m、长 100m。
两炉全用一座烟囱，双管集束式烟囱高 240m，烟囱外铜为钢筋混凝土圆筒构造， 内筒 采取 2 个内径为 6m 的钢筒。
化学水建筑主车间为现浇钢筋混凝土排架构造，化学水处理室为三层稠浊构造。
循环水冷却水塔淋水面积 9000 ㎡，塔高 141.386m，塔顶半径 32.025m， 喉部高度 112m， 半径 29.85m，底部半径 51.15m，为双曲线型钢筋混凝土筒体构造。
（二）热力系统
热力系统除赞助蒸汽二台机组互有联系外，其他系统均按一台机组单元制设计。
汽轮机型为 N600－16.7/538/538 型，亚临界中间再热、单轴、四缸四排凝汽式汽轮机。 额定功率 600MW。汽轮机具有八级回热抽汽，供三台高压加热器，锅炉给水泵汽轮机、除氧 器、暖风器及四台低压加热器。主蒸汽及冷、热再热器汽管道均按单管系列设计。给水系统 采取全容量卧式高压给水加热器及电动阀小旁路系统。凝集水系统配有四台全容量表面式低 压加热器和一台稠浊式热力除氧器及其水箱， 采取中压凝集水精处理系统。三台高加正常疏 水逐级串联到除氧器，除氧器溢放水到凝汽器，四台低加正常疏水逐级串联到凝汽器。 除氧
3
水箱有效容积为 235m ，凝汽器采取单背压、双壳体、对分式、双流程表面式横向支配型式。
锅炉型式为国产引进燃煤亚临界掌握循环汽包炉， 一次再热、四角摆动喷嘴，切向燃烧、 露天支配。过热蒸汽流量为 2008t/h。
燃烧制粉采取中速磨煤机正压直吹式制粉系统，每台锅炉选用六台磨煤机，个中一台备 用。
烟气系统采取平衡透风办法，空气予热器采取三分仓回转再生式予热器， 采取就地吸风 的冷一次风机系统。
每台锅炉配二台液压调节动叶可调轴流式送风机；二台双吸双支承离心式一次风机；二 台液压调节动叶可调轴流式引风机，设置二组四电场电气除尘器；配置六台能适应中速磨正 压直吹式制粉系统运行的给煤机。
锅炉采取三级点火系统，即高能点火装置→轻油→重油→煤分。
启动用蒸汽由老厂引接。
（三）电气系统
发电机型为 QFSN－600－2 型 600MW 水氢氢汽轮发电机，无刷励磁。
励磁系统包括一整套的励磁装置和双通道微机室的自动电压调节器。
发电机引出线，厂用分支封闭母线均采取全链型离相封闭母线，采取微正压自然冷却系 统。主回路额定电流 25000A，厂用分支回路额定电流 3500A。
主变压器型式为单相双绕组、强油风冷、无载调压升变压器（DFP－24000/200）。额定 容量为 24000kVA。
200kV 系统的结线办法为双母线并设母线联结断路器， GIS 屋内支配，三回出线（莘庄 二回，车墩一回） ，备用三回（个中一回与老厂联结） 。
屋内封闭式组合电器（GIS） 包括断路器隔离开关，电流互感器、母线电压互感器， 避 雷器及母线。线路偶合电容器、电压互感器及阴波器仍采取屋外常规式， 配电装置断路器单 列支配。
每台机组设二段 6.3kV 厂用母线，由二台高压事情厂用变压器供电，变压器低压侧由共 箱电缆母线引至厂用配电装置，二段 6.3kV 母线分别与公用/备用配电装置相应母线段连接。 当事情电源故障时，由公用/备用电源供电。高压事情变压器额定容量为 25MVA ，无载调压。
每台机、炉各设一个动力中央（PC）供本机、本炉负荷，每个动力中央设两台 6300/400V 变压器，分别供给两段 400V 母线。
本期设 6kV 公用/备用母线二个段，由两台公司/备用变压器从 220kV 系统降压供电，公 用/备用变压器采取风冷办法，其额定容量为 40MVA，带负荷调压。
本工程每台机设 80kVA 和 40kVA 容量互换一直电电源系统（UPS）各一组。每台机组设 一套保安电源系统。
直流系统采取两线制，不接地系统。
主厂房每台机设 110V 蓄电池二组， 1200AH 200V 蓄电池一组， 2400AH，三组 200A 充电 器，两台机组配三组 400A 充电器。
升压站断电器楼设 110V 蓄电池二组， 400AH，三组 80A 充电器。
主厂房外设 110V 蓄电池一组， 150AH，二组 50A 充电器。
主厂房内和升压站均采取固定式铅酸蓄电池。主厂房外采取免掩护铅酸蓄电池。 220kV 母线装设一套带比率制动特快的双母线差动保护。
220kV 线路每回线配置两套不同事理构成的全线速断主保护，采取微机型保护，每一套 主保护都具有后备间隔保护，采取检讨同期重合闸。
配置 2 台微机型故障录波器。
本工程远动设计按上海市调直接调度方案，远动信息直接送上海市调。光纤通道作为远
动、通信的紧张通道。在三回 220kV 线路 C 相上共组织了五路电力载波通道，并将部分话接 入莘庄至市调的数字微波。
（四）热控系统
本工程为单元机组炉、机、电集中掌握。热控选用分散掌握系统（DCS）， 其主设备为美
国 Bailey 公司供应的 INFI-90 装置， DCS 包括数据采集系统（DAS），折衷掌握系统（CCS） 和程序掌握（SCS）；此外机组配套的燃烧管理系统（BMS），汽机数字电液掌握系统（DEH）， 汽机旁路掌握系统（TBP） ，汽机本体监察系统（TSI） ，汽机危急跳闸系统（ETS）和汽动给
水泵掌握系统（MEH）也纳入 DCS 的组成范围。
（五）煤系统
本期培植 2 万 t 级泊位一座，码头上设二台额定着力 1250t/h 的桥式抓斗卸船机，卸下 的煤通过皮带机、转运站进入煤场。
煤场长 267m、宽 210m，设置二台斗轮堆取料机，由于上海地区降雨量较大，故设置 96m 跨度钢构造干煤棚一座，长度为 100m。
卸煤系统中设置了计量、取样、除铁及实物标定等装置。
上煤系统考虑双路皮带， 一起运行， 一起备用。
皮带宽为 1200 ㎜。
煤仓间卸煤形式为电动犁式卸料机配煤。
输煤系统采取程序掌握。
各转运站，碎煤机室及输煤栈桥采打水冲洗； 皮带运送机导料槽处配有布袋除尘器及喷 雾装置；煤场采取旋转喷嘴喷淋装置，煤仓间采取真空吸尘装置进行清扫。
（六）灰渣系统
锅炉炉膛下装有二"V"形水封式除渣斗，每个排渣斗下设有独立的排渣举动步伐，配有液 动排渣门。排渣经处理后， 由水力喷射泵的高压水通过管道送至中转仓。
在每台磨煤机排石子煤处有一石子煤斗，斗底部装有水力喷射泵，用来转运石子煤至中 转仓。
中转仓内的稠浊物，用渣泵经渣管送到江边脱水仓脱水。按两台炉合用渣泵房支配，渣 系统按单元机组设置，每台炉配一个中转仓和两台渣泵，江边设有两个直径 10m 的脱水仓， 交替运行。
每台机组配一套力气运送系统。因系统着力较大，按一台炉的除尘器分成 A 、B 两组考 虑。每台炉设置粗灰库两座、细灰库一座。
灰渣均送至奉贤境内电力灰场，因此，脱水仓、灰库均沿码头岸边支配， 灰库干灰调湿 后用皮带机运送办法装船， 然后运到灰场。
（七）水工支配及电厂化学
吴泾电厂八期工程是上海市首次采取闭式循环水系统的工程，原水取自黄浦江中游，取 水头部离江岸 17m。
3
岸边设补水泵房一座，装有三台立式单速混流泵 Q=3420m /h， H=12.5m 并留有扩建一台 的仓位。
循环水采取单元制供水系统，每台机组德国 KSB 泵厂出品的 SEZA200-130 循泵两台，冷 却塔一座，循环水出水管各一根，回水沟一根。冷却塔淋水面积为 9000 ㎡、高度为 150m，
集池塘直径 122m；循环水钢管φ=3040，管线总长度约 2800m。
（八）消防系统
采打水消防系统， 水喷雾（淋）消防系统，泡沫消防系统、固定式 1301 卤代烷灭火系 统、配置移动式或手枪式灭举动步伐，并设有失火自动探测报警、掌握系统。
消防水源来自电厂净化水系统的出水，消防泵出水管分两路接入厂区消防给水管网，在 主厂房、油库区、煤场的四周设环状管网。
汽轮发电机油系统，给水泵、磨煤机油系统、主变、高压厂变、备变、锅炉燃烧器、柴 油发电机房油箱、输煤系统等处设立水喷雾， 水喷淋消防系统。
油罐采取固定式压力空气泡沫比例混器作泡沫灭火。
在掌握室、电子设备间、打算机房、继电器室等设固定式 1301 卤代烷灭火系统。 在汽机轴承座外设 CO 2 灭火器。
全厂共分为七个失火探测报警区域。
五、紧张设备概况
（一）简况
锅炉、汽轮机、发电机均系引进国外技能，由上海电气（集团）总公司下属的上海汽轮 机厂、电机厂、锅炉厂以及电站赞助厂第一次制造的国产设备。如给水泵、循环水泵、凝给 水泵等为入口与海内分包制造相结合的产品。主变压器、厂总变及 220kV 系统以及全厂机组 掌握系统采取入口设备。
（二）锅炉及赞助设备
锅炉为单炉膛，亚临界压力， 一次中间再热循环汽包炉，最大蒸发量为 2008t/h，最高
事情压力为 17.5MPa。锅炉采取摆动式燃烧器，四然支配，切向燃烧，正压直吹制粉系统。
锅炉炉架全钢悬吊构造，炉架总重约 5000t，大板梁顶标高为 86.6m，单件最大重量为汽包
305t，汽包长度为 28m，外径 2.2m。全体钢构造由 680000 套高强度螺栓连接，锅炉总重约 15000t，组合及安装焊口约 28000 只，炉膛横截面尺寸为 19.558m×16.94m。
锅炉配套的三大风机均为上海鼓风机厂出产的动叶可调式轴流风机，双列支配，平衡通 风。
每台锅炉配置 6 台 HP-963 型磨煤机，每台磨煤机最大着力为 62.2t/h。
燃烧为三级点火系统，即轻油点火－轻油助燃－煤粉主燃，排渣办法为固态排渣。
本锅炉配置有 154 只吹灰器，个中长吹灰器 42 只，预热器吹灰器 2 只，均为湖北戴蒙 德公司产品，上海锅炉厂配套供货。
每台锅炉配置有 3 台英国泰勒公司生产的炉火循环泵， 属上锅厂配套供应范围。 空气预热器为三分仓运转式容克型，转子内径ф=13.24m。
烟气采取上海冶矿厂生产的长 37.5m 二室四电场除尘器进行除尘处理，处理能力为 2×
3
493m /s，每台锅炉配置 2 台电除尘，除尘效率设计值为 99.3%，实际达到 99.5%。 （三）汽机及其赞助设备
汽机型号为 N600-16.71/538/538 ，是亚临界单轴四缸四排汽中间再热凝汽式汽轮机，
其高压缸为 11 级叶片，转子总重 17t，中压缸 9 级叶片转子总重 20t，低压缸二只，每只低 转子有叶片左旋右旋各 7 级，每只低压转子总重约 60t。汽机有 8 级抽汽， 8 只轴承，汽机 轴总长 32m，汽机总重 1120t。
发电机型号为 QFSH-600-2 型，水氢氢冷却， 额定功率 600MW，最大连续功率 659MW，功 率因数 0.9，无刷高起始旋转整流器励磁系统， 发电机定子重量 320t，定子尺寸 L=10350、
H=4277 、 B=4000，全体汽轮发电机励磁机组共有 11 只轴承，轴系总长为 49.2m。
凝汽器和八只加热器（三高四低一除氧）是上海动力设备有限公司产品。
凝汽器型为单背压双壳体对分双流程表面式凝汽器，冷却面积为 34000 ㎡，冷却水量
3
20m /s，每台低压缸配置一只凝汽器， 1 号机凝汽器冷却水管为钛管， 2 号机为不锈钢管，
每只凝汽器所用管子约 19500 根。
加热器均为卧式， 全容量、 U 型管、表面式加热器，其重量分别为 1 号=90t，2 号=85t， 3 号=73t，5 号=27t，6 号=24t，7 号=40t，8 号=40t 及除氧器水箱=114t。
给泵配置二汽一电。
给水泵汽轮机为上海汽轮机厂产品，型号为 ND（G）87/79/07-1 型，单缸、单轴、冲动、 纯凝汽、可新汽内切换，最大轴功率 10MW。
3
m
给水泵为上海电力修造厂与苏尔寿法国泵厂利用产品， 最大给水量 1100m /h ，2169mH 2O，
3
5545RPm。电动给水泵为无级液力耦合配置， 最大给水量 620 m /h ，2037.6 mH 2O,5149RPm,
电动机功率为 6kV，5500kW。
凝给水泵是美国英格索兰——德莱赛公司产品，2×100%容量配置，最大流量为
3
1800 m /h ，287mH 2O ， 1450Rpm。
真空泵为韩国 NASH 泵厂生产， 3×50%配置。
胶球洗濯是美国 WAS 公司产品，每台机组 2 套，收球网ф2440 、 H=2800。
汽机旁路为美国 CCI 公司产品，汽动实行机构，高压旁路流量 602t/h，进/出口压力 16.7MPa/3.96Mpa。低压旁路 Q=358t/h，进/出口压力 3.572MPa/0.7HPa。
（四）电气设备
发电机为引进美国（WH）公司技能，上海电机厂设计、制造的 QFSN－600－2 发电机， 额定容量 667MVA，采取定子线圈水冷却，转子氢冷却，定子铁芯及构造件氢冷却的水氢氢 冷却办法，配以发电机氢、油、水系统。
每台机组配套 ABB 公司的 720MVA，200kV 三相主变器 1 台、高压厂变 2 台、高压备用变
2 台。主变、高压厂变均通过封闭母线与发电机出线侧相连，而高压备用变则通过共箱电缆 与架空线的 6kV 公用段、 220kV 配电装置相连。
六、紧张工程量
本工程的紧张工程量见紧张工程量汇总表。
表 1-1 紧张工程量汇总表
序号
项 内 容
单位
数量
1
φ609×12 钢管柱
目
t
18800
2
500×500 及 450×450 钢筋混凝土方桩
3
m
102438
3
深层搅拌桩
11556
4
粉喷桩
m3
7760
5
贯注桩
m3
3410
6
挖土
m3
634000
7
填土
m3
330000
8
混凝土
m3
270740
9
钢筋
t
35420
10
钢构造
t
29564
11
砖墙
2
m
21850
12
屋面
2
61500
13
楼面
2
70000
14
地面
m
135471
15
机、电、炉、热控安装做成套设备
2
m
6236
16
四大管道（入口钢管）
台套
1384
17
中低压管道（阀门管件除外）
t
2805.4
18
循环水管（阀门管件除外）
t
3333
19
耐磨管（胀节弯头除外）
t
500
20
衬胶管
t
6622
21
烟风道（风门管件除外）
m
1899
22
动力电缆
t
481
km
