技能领先 首创记录
攀长特初轧产线升级改造项目是攀钢集团长城特钢家当升级改造的重点项目和“十四五”方案核心技改项目，工艺极为繁芜，其核心设备均为国内外创始，各项技能处于天下领先地位，创造了三项国内外“之最”：初轧机达到目前天下最大轧制力，液压剪达到目前海内最大剪切力，精轧机是目前天下最大的短应力轧机，具有显著的行业参考代价。
工艺博识 树立标杆
技能领先不遑多让，初轧机、液压剪和精轧机的详细工艺同样优质博识，达到了预期目标，一举树立行业标杆：
初轧机——海内首台自主研发设计的轧机，单侧轧制力高达1500吨，轧辊直径1350毫米，轧辊辊颈750毫米，是国内外工模具钢产线中最大的新一代开坯机组，能完备知足各种品种轧制哀求；液压剪——海内首台自主研发设计的液压剪，采取斜切办法，最大开口度450毫米，最大剪割断面370370毫米/730230毫米，剪切力达1500吨，位列全国第一；精轧机——海内首台自主研发设计的精轧机，轧辊直径950毫米，辊颈500毫米，为目前天下最大短应力轧机，不仅知足了较大的轧制力，也担保了成品的尺寸精度，减少轧制过程中轧辊弹跳，守好成品轧制的末了一道“关口”。
攻坚克难 雕琢前行
该项目培植过程中面临各种困难，特殊是按照工艺哀求须要对轧线冷床及网络区两处厂房进行抽柱，但老厂房已经利用五六十年，存在安全隐患且图纸缺失落，这无疑是对设计能力的极大磨练。为此，中冶华天项目团队精心设计了抽柱方案，对剩余构造进行加固，并在抽柱位置增加托梁支撑上方荷载，确保了抽柱后构造整体的安全性和稳定性；考虑到老厂房对沉降敏感，经由反复验算剖析和充分谈论，终极采取混凝土托梁代替传统钢托梁，混凝土托梁具备挠度小、施工方便等优点，不仅节约了工程造价，还缩短了施工工期。
联络协作 和谐共赢
中冶华天挑选专业力量组织了一支精良的项目团队，党员干部带领全体职员武断空想信念、践行初心义务，扎根岗位、协同作战，战胜了技能瓶颈和培植困难，全力打造出佳构工程、安然工程、百年工程，实现自身与业主的共赢：
高质高效的如约能力集中展现了中冶华天“冶金培植国家队”第一梯队的实力与担当，在西南大地持续擦亮“中冶华天，绿色来日诰日”品牌；项目投产后，轧钢厂产线自炼钢锭材率将提高2.2个百分点以上，吨钢本钱大幅低落，为全厂成材产线开坯并实现自身成材，生产的高温合金热轧扁钢可运用于航空航天、重型燃机、海洋装备等领域，助力攀长特阔步冲破国外高端材料垄断、发展壮大民族工业宏伟征程！
来源 | 中冶华天
