序言
在楼承板上现浇混凝土，楼承板与混凝土共同承受荷载的楼板即为组合楼板；常见的组合楼板有以下几类：
（b）缩口型压型钢板组合楼板
（c）闭口型压型钢板组合楼板
由于组合楼板优胜的施工便捷性以及与钢梁良好的协同事情特性，在钢构造项目中得到了大量运用；尤其是闭口型压型钢板组合楼板，由于较小的板厚，增加了楼层净高、减少了混凝土用量及楼板自重，在公共建筑以及工业建筑项目中运用广泛。
1.项目概括
这里先容的是一个3层工业厂房，钢框架构造，楼面东西88m，南北63m,两个方向各设置一道温度后浇带；标注柱跨11.3mX10.5m,标准板跨2.625m；标准跨范例平面支配如下图：
组合楼板设计型号为YX65—170—510（1mm），大样图如下：
个中顶筋通长筋为D10@200，混凝土等级C30，压型钢板材质Q355。
压型钢板厂家供应参数如下：
根据厂家供应参数，1mm厚压型钢板，楼板免支撑最大跨度在2970mm以上，这与以往同类型项目履历及楼板施工阶段承载力打算结果吻合。
2.问题描述
在项目施工过程中，根据现场施工管理方反响，在浇筑组合楼板时，混凝土初凝过后，部分楼板涌现板顶裂痕，经由比拟创造裂痕分为两种：
1、柱板交界处，或设备根本凸出楼板部分与楼板交界处，由于应力集中及后期养护不到位产生的少量不规则裂痕，该类裂痕不在本次谈论范围；
2、沿压型钢钢板肋方向涌现的较为规则长裂痕
现场图片如下。
裂痕位置示意如下：
3.裂痕缘故原由剖析与检测
经由设计师亲赴现场研查总结：
1.裂痕分布绝大多数沿板肋方向（垂直于次梁方向）；
2．裂痕分布间距呈现规律性，多为0.5m或者0.5m模数的间距，这恰与单块压型钢板宽度靠近；初步推测压型钢板单元连接处为裂痕高发区。
基于以上情形
1、混凝土浇筑时涌现是否涌现板跨集中倾倒混凝土，堆载过高，导致压型钢板涌现过大变形；
2、混凝土浇筑过程中是否涌现其他施工荷载超过设计值情形；
经由与现场施工管理方确认，及后续连续浇筑情形比拟，打消以上可能。
鉴于裂痕涌现可能与钢梁变形过大有关，在施工方建议下，业主约请第三方检测单位进行了钢梁挠度及楼板裂痕属性检测,个中挠度、裂痕宽度及保护层厚度数据如下：
因跨度加大，梁设计时跨中起拱值为1/450,故在楼板浇筑完成后钢梁实际跨度均较小，知足钢标附录B干系哀求：
基于检测数据，可以创造多数裂痕发生处，保护层厚度掌握严重超出验收规范许可值；
此图为空想状态，根据验收规范，保护层厚度可以存在（+8，-5）的施工偏差。
此图为钢筋直接搁置于压型钢板肋顶，27mm为不考虑变形滑移等成分的保护层厚度值；当绑扎完成后施工职员走动等造成钢筋网变形滑移后实际保护层厚度可能达到：
c=27+10+8=45mm
这也与检测数据基本吻合。
通过理解，得知施工方没有闭口型组合楼板项目施工履历，
板侧连接图1
板侧连接图2
钢筋排布图1
钢筋排布图2
从图片做法以及检测结果可以推测：
1、 压型钢板单元侧面连接处仅靠公母肋扣合，缺少有效的连接固定，在施工荷载下，此处一旦发生变形，后续浇筑混凝土也会相应变形产生板顶初始拉应力；
2、 板顶钢筋缺少有效固定方法，在施工荷载浸染下，随意马虎涌现错位；导致板顶素混凝土层较厚，可能达到45mm以上；
经由剖析及比拟，以上两点该当是裂痕产生的直接缘故原由，在初始拉应力下，钢筋偏位较多，拉应力超出素混凝土抗拉极限值，于是在压型钢板交界处，板肋位置顶部混凝当地货生开裂，裂痕间距呈现510mm的模数关系；
后续通过对施工方法的严格哀求，以及部分其他方法，大大避免了裂痕数量的产生，已经浇筑的楼板裂痕由施工单位卖力后期采取灌浆补强，此处不再赘述。
4.总结
通过这个项目，
1：组合楼板应该给出更详细的施工哀求解释，注明须要着重把稳的事变，采纳必要的板钢筋固定方法，不许可顶筋直接依赖板肋支撑，设置马凳筋或者混凝土垫块担保顶筋位置；板侧连接处不应仅靠公母肋扣合，应采取有效的机器连接固定，并按技能哀求给出自攻铆钉等的连接间距；
2：条件许可情形下适当增加板厚，由详图可以看到，120mm的楼板，hc厚度仅55mm旁边，在这个范围内支配三层钢筋，且严格掌握层距，对施工方施工质量哀求较高；
3：根据混凝土抗裂履历，板顶钢筋通长筋尤其是垂直于板肋方向通长筋，相同钢筋面积需求下，只管即便采取小直径，密排布；例犹如为每米390mm2旁边的需求，D8@130方案优于D10@200。
以上是针对闭口型组合楼板从设计到施工时的一些总结与思考，不敷之处欢迎示正见教。
来源：非解构，作者：王左远右
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