海口中交国际中央位于海口市大英山CBD核心区东部延长线上，由一栋地上44层的超高层主楼和一栋3层商业裙楼组成，集办公、商业为一体，于今年1月落成，个中主楼钢构造装置率达75%，是目前海口市钢构造装置率最高的超高层建筑。
中交二航局项目卖力人李茂盛说，由于全钢构造超高层建筑节点形式和空间定位繁芜，施工精度及工艺哀求高，尤其是海口中交国际中央地处海口这种高温、高湿、高盐的临海气候条件地域，给项目施工带来寻衅。
为冲破制约项目施工瓶颈，项目技能团队对超高层钢构造建筑施工关键技能进行了研究，打破重大施工工艺、分外装备研制开拓、智能制造等核心技能，形成超高层钢构造建筑施工成套关键技能：
针对组合钢管柱（CFT）自密实混凝土配置，调研了国内外钢管混凝土柱混凝土浇注情形，通过现场实验及数值剖析，设计出项目钢管混凝土柱“最优”混凝土合营比。
针对项目中钢管柱内混凝土密实度难以担保（多隔板）的技能难题，创新提出钢管柱局部布局改造及混凝土侧壁开孔的浇筑方法。
针对超高层钢构造建筑钢管混凝土质量检测效率低难题，研发出海内首台组合钢管柱混凝土脱空自动化检测装置，实现了组合钢管柱质量毛病的自动化检测，自动化检测识别精度达90%。
针对大量异型钢构造节点制作困难，制作完成后难以复核尺寸的特点，采取虚拟预拼装施工检测工艺，提高异型钢构造节点一次拼装及吊装的成功率，减少现场拼装和安装偏差。
针对项目中大型钢构件安装精度掌握难、施工效率拙劣等特点，提出了一整套钢构件定位安装施工工艺，大大提高了项目现场钢构件安装精度与效率，并在后续类似项目中运用推广。
针对项目中钢构造焊接作业量大、材料焊接多为超厚钢板特点，研究设计了一种针对高强钢厚壁构造的无轨焊接机器人装置，以减轻现场焊接工人的劳动强度，提高焊接效率与质量。
针对现场钢构件焊接过程中有毒气体难以网络处理征象，设计出一套超高层钢构造焊接烟尘处理装置，对焊接有害烟气进行网络净化处理。实践结果表明，该装置能够在不影响构造施工条件下，办理钢柱内自密实混凝土的检测问题，并且能有效网络并处理焊接产生的大量有害烟尘气体。
目前该项技能成果已获授权发明专利5项、实用新型专利8项，学术论文3篇，省部级工法2项，创造经济效益1153.4万元，并在中交二航局温州高铁新城C-08安置房、华中·中交城等项目成功运用。
笔墨：朱晓 拍照：李安辉 艾慕航 编辑：娄嘉欣 审核：陈青 监制：赵业勤
