喷鼻香港房屋局局长何永贤表示，元朗项目培植韶光较传统建造办法压缩了超过一半韶光。这个工程从方方面面展示了新质生产力的上风，展示了两地建筑业协同发展与建筑科技的推进与运用，也推动了两地建筑业标准对接、技能共用、供应链互补等，正是国际标准+喷鼻香港规范+湾区智造模式深度互助的表示，助力湾区成为MiC建筑科技中央。
仅用6个月完成2100余套公屋全部模块制造
获悉，该项目3075个MiC模块+1035台MiMEP（机电装备合成法）模块估量9月尾全部完成发运，项目将进入模块批量吊装、市政园林及周边配套施工阶段。
元朗简约公屋项目地盘由私人发展商新鸿基无偿借出，于2023年12月动工，工厂MiC模块于今年3月启动批量生产，仅用6个月完玉成体模块的制造，包括内部装修、洁具安装等。该项目将于2025年一季度交付利用，建成后可知足1767户1—2人家庭和389户3—4人家庭的居住需求。
据先容，“简约公屋项目”是喷鼻香港特区政府《2022年行政主座施政报告》提出的新型房屋政策，以快速兴建方法在2026年/2027年建成3万套简约公屋单位，以办理轮候公屋多于3年及以上人士的急迫居住需求，是喷鼻香港重大惠民生、添幸福、改变万千基层市民命运的社会工程。首批简约公屋共包括4个项目，个中元朗攸壆路、屯门第3A区、牛头角彩兴路的3个项目由其士集团－中铁培植联营承建，中建科工卖力全部约9300个MiC模块供应，将合计供应6300个13-31㎡的住宅单位。
创新采取Full MiC建造技能
元朗项目是首个交付利用的简约公屋项目，在1年的韶光完成10栋3层，共计5.59万㎡、2100余个居住单位的培植任务。为确保项目准期交付，项目培植团队创新采取其士集团最新研发的Full MiC（全组装合成建筑法）建造技能体系，将元朗项目拆分为3075个MiC模块+1035台MiMEP（机电装备合成法）模块。
相较于传统MiC方案，Full MiC 建造技能体系具有建筑全模块、功能全模块的特点。一方面不仅限于建筑的居住空间，还可将楼梯间、电梯间、水房等传统采取钢筋混凝土现浇的核心筒区域全部采取MiC办法建造；另一方面运用最新的MiMEP技能，可实现供电、给水等多类走廊机电管线与预制PC楼板、走廊钢梁整体集成，使得预制模块的完成度极高，大大减少了现场施工的繁芜性和韶光，比较传统建造办法可节省50%—60%的工期，现场工人本钱是喷鼻香港传统建筑的30%，除加速建造外，进一步降落了建造本钱。
此外，该项目充分利用Full MiC技能安装和拆卸转运效率更高、材料重复利用率更高的特点，将短期内并未落实长远发展操持确当局及私人地皮进行有效利用，既办理了民生忧难，又减少建筑垃圾产生、促进可持续发展。地盘用水用电量为喷鼻香港传统建筑的40%，现场生产垃圾也减少了超过 50%。Full MiC技能在喷鼻香港简约公屋项目上首次运用，也将给喷鼻香港建筑业以及内地城市更新、老旧小区改造、保障性住房培植等领域带来示范标杆效应。
人机协同，像造汽车一样造屋子
中建科工依托行业领先的模块产品智能制造产线，采取整体集成的办法，在工厂内完成模块构造、机电、幕墙、装饰装修等95%以上的生产制造事情，像造汽车一样造屋子，大到开放式厨房、独立浴室及起居室等生活举动步伐，小到喷鼻香皂盒、置物架等日常用品均在工厂内组装完成，全部标配“精装修”，可实现“拎包入住”。
在“造楼工厂”生产车间，看到，长长的生产线上，大型吊装设备、智能机器人与工人们协同作业，正在进行六面体的公屋模块框架的部件生产、焊接和总装。
“目前我们正进行另一个简约公屋项目模块的生产。一个公屋单元由1-2个MiC模块组成，从原材料下料、构造部件生产、总装、补漆、探伤、淋水、装修到验收，统共有30余道生产工序，27个考验点。”中建科工绿色科技公司副总经理苏君岩先容说，工厂自动化、智能扮装备在逐步代替人工作业。“激光下料设备精准切割钢材，自动翻转设备可实现3吨重的钢框架180°快速平稳翻转，智能焊接机器人可确保一级焊缝的一次探伤合格率达到99.5%以上，三维激光扫描设备在一分钟内就能见告我们箱子的精确尺寸，这些都大幅提高了制造装置精度和生产效率。”
“此外，在繁芜性、自动化程度最高的总装线上，可以通过一键换型，实现尺寸的三维无极柔性调节，可知足元朗项目83种构造箱的生产。”苏君岩说，元朗项目的模块便是在这样的智能生产线上制造出来的，这也是中建科工推动建筑业由劳动密集型转向技能密集型的主要实践。
进一步促进粤港两地建筑业领悟发展
“作为喷鼻香港主要的民生工程，元朗项目模块的定期制造完成，不仅是参建各方共同努力的结晶，也是粤港两地建筑业协同发展的缩影，在推动两地建筑业标准对接、技能共享、供应链互补等多个层面展现出了显著成效，为湾区城市间深化供需衔接和家当协同互补供应了良好范例。”其士集团－中铁培植联营干系卖力人表示。
培植团队充分利用粤港两地建筑业百口当链、代价链、创新链的协同互补上风，搭建“喷鼻香港前台”+“惠州后台”的项目运行机制。一方面发挥喷鼻香港在技能标准、方案设计、MiC建筑等领域的履历，全面运用英国标准、喷鼻香港规范，高效整合设计资源，促进粤港建筑企业间的机制对接、规则衔接。另一方面依托内地完备的供应链、丰富的家当工人等领域的上风，在惠州组建6个工厂、130余家企 家当工人的生产团队，使得惠州工厂生产与喷鼻香港现场施工的同步进行成为可能，为项目顺利交付奠定坚实根本。
通过“喷鼻香港标准”+“湾区智造”的模式和快速兴建房屋项目的实践，将进一步促进粤港两地建筑业领悟发展，助力湾区打造全国乃至全天下“组装合成”建筑科技中央，同时也将为喷鼻香港北部都会区以及“嫡大屿”的开拓培植供应新范本、新模式。
（图片由中建科工供应）
（作者：深圳特区报 窦延文 通讯员 杜俊 胡帆 李昌琼）
