（一）根本工程施工方案
1．丈量定位
（ 1）根据培植单位供应的坐标掌握点建立坐标掌握网及水准点。距建 筑物外围（1 号、 2 号、 3 号、 4 号、 5 号楼） 5~10m 处设立龙门桩，龙门桩 所对应的轴线（2～4 、2～B 、2～A 、4～F 、 1～C 、 1～H 、 1 ～8 、 1～ 13 、3 ~
4 、3～ 13 、3～A 、5～F，轴线详见对应的图纸），桩身用钢管连接稳定，施
工职员、机器进出口设立开口、桩固定稳定、无移位、开挖过程中不得碰
撞、覆盖土石及重物。
（ 2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到
基坑内。
（ 3）待构造到±0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将
全部轴线掌握引到±0.000 楼板上，然后利用经纬仪实施竖向掌握，层层作
贯通复查。
2．施工降水
由于 1 、4 号楼根本埋深在-5.65~7.25m 旁边，根据工程地质资料（场 地地下水位埋深 1.70~3.35m）并参考附近工程降水情形，采取土方大开挖、
明沟集水坑式排队地表水，并降落地下水位。基坑排水采纳在基坑四周布
设排水明沟的形式， 每 30m 布设集水坑。
3．基坑支护及土方开挖工程
（ 1）土方开挖前打消施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部
位。
（ 2）本工程采取机器挖土与人工修修整相结合的办法施工， 用自卸汽
车运外弃土。
机器挖土时要分层， 每层厚度不得大于 1m，不能一次挖到位，距板底
标高 30cm 旁边采取人工机器相结合挖土。
（ 3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需
要安排照明灯具举动步伐，在危险地段应设置明显标志。
（ 4）土方开挖边坡坡度符合规范、哀求，基槽边上堆土或材料、施工
机器等动载不得距坑边太近。
（ 5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护，
在挖侧弃土时，应担保边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的
土方应距槽边 0.8m 以外。
（ 6）当靠近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中 排水，开挖后，在距槽底 50cm 以内时， 应抄出水平线，纵横隔 3m 钉水平
木桩，用来掌握基槽标高。
（ 7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检讨，同时会同设计单位、
勘察单位、培植、质监、监理等单位检讨基底土质是否符合哀求，如有不
符合哀求的软土、坟坑、古井、树根等情形，应做好地基处理记录，处理
完备符合设计哀求后，参加的各方应签证地基及基槽验收记录。
（ 8）根本土方大开挖应把稳边坡稳定，按土质确定本工程 1： 1 的放
坡系数，同时应在基坑外围以上土堤， 如遇地面大厚度流砂层时，采取筑 坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，
防止地面水流入基槽内。
（ 9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，
也不得坐在龙门板上安歇，并应常常丈量和核实等轴线水平位置是否符合
设计哀求。
（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位赞许，基底开挖后应尽
量减少对基土的扰动，如根本不能及时施工可在基底标高以上留 30cm 旁边
土层不挖，待做根本时再挖除。
4．施工特点
（ 1）工期紧：按总工期哀求， ±0.000 地下室顶板构造以下主体只能考
虑 175d，个中挖土、根本 55d、地下室墙、柱 25d，因进行流水施工，个中
多种施工工艺在韶光上相互重叠。
（2）任务重：主体构造工程大约合计混凝土 19800m 旁边，模板安装
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45000 多平方米、钢筋 2510t 旁边、回填土约 6605 m 。
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（ 3）难度大、哀求高： 1 号、 4 号楼地下室底板混凝土量约 2450m ， 地下室底板厚 400 ～500mm，个中承台根本厚 700～ 1200mm，属大体积混
凝土，地下室混凝土绝对不得有渗漏征象，严禁涌现构造裂痕。
5．施工支配
主导工序施工顺序：
挖土→垫层→砖胎模→底板→墙、柱→ 顶板。为创夺施工工期有效组
织流水施工， 1 、4 号楼地下室构造工程划分为三个施工段， 1 号楼按后浇
带划分二个施工段，2 、3 、4 、5 号楼每一楼层划分为一个施工段。
6．总体施工方法
（ 1）利用机器挖土。
→绑承台、地梁筋→绑底板筋→预埋预留—————
——外围及坑槽内模
（2）混凝土采取设混凝土搅拌站两座， 配备 JS750 逼迫型搅拌机、
PLD800 型配料机、铲车、 HBT60 型运送泵。
（ 3）模板支架采取用φ48×3.5 钢管、梁用 25 厚木板、柱用 18 厚九
合板、 25 厚木板、墙和板用 12 厚竹胶板。
（4）钢筋现场集中制作，水平主筋采取闪光焊、竖向钢筋用压力焊、
墙板分布筋用绑扎连接。
（ 5）混凝土垂直运输，用运送泵加塔吊料斗合营运输。
7．施工方案
工艺流程：
——承台、地梁挖土→垫层→放样→砌砖胎模—————————
—
—— 卵石混凝土添补————————————————————
→浇底板混凝土—
——搭支模架→拆外围模板
→放线→
——柱、墙筋绑扎→预埋预留
→浇地下室墙柱混凝土→搭支模架—
墙柱模安装
—安装底板→扎梁筋→ 立梁模 ——
→
—墙柱拆模 安平板模→扎平板筋
→预埋预留→浇混凝土
→ 放线→循环至±0.000 构造梁板混凝土
图 5- 1 工艺流程
8．混凝土浇捣工艺
（ 1）底板混凝土浇捣
底板、地梁承台的混凝土浇捣约 2450m ，若配备 750mL 混凝土搅拌机 2 台，利用塔吊运输，无法知足大体积混凝土浇筑哀求，在施工过程中将会
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涌现初凝性施工缝，对抗渗漏的技能哀求很难担保。为此， 分公司决定配
备 JS750 型逼迫式搅拌机与 PLD800 型配料机、铲车及 HBT60 型运送泵组 成现场混凝土搅拌站 2 套，每个搅拌站核定每小时产混凝土量，浇筑时采
用混凝土运送泵。实现一次性成型，不蝉联何施工缝，确保抗渗漏。
（ 2）墙板混凝土浇筑及施工缝设置
墙板底部施工缝留在距底板面 300mm 处，按结施 G202 墙体施工哀求，
外墙一周及池塘混凝土墙，均设置 3mm 钢板止水带或橡胶止水带。
墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下 100mm 处。立模前先将施工缝 凿毛洗濯干净，浇筑前先铺一层 50 厚与混凝土同级配的水泥砂浆，确保结
合良好，防止渗漏。
墙板浇筑时，应分层布料，分层厚度 500mm 旁边，沿纵横墙板环抱浇
筑同步上升，不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不
得超过 300mm。
（ 3）梁板混凝土浇筑工艺
肋形楼板的梁板必须同时浇筑，和板连成一片的大断面梁， 许可单独 浇，水平缝留在板底 20～30 处，梁柱节点交错处钢筋较密时， 宜用同强度
等级的细石混凝土浇筑，沿次梁方向浇筑时，梁板垂直施工缝宜留在次梁
跨中 1/3 范围。
