培植智能化冲压工厂，首先是对厂房的合理方案布局，这里包括工艺方案和平面布局两个方面。如何利用较少的投资，设计经济、安全、适宜产能需求、事情环境舒适的厂区，提升生产效率、担保安全且知足国家干系法律法规哀求，是方案布局考虑的紧张内容。
1.冲压车间作为主要的内部车间，物流路线(外部物流和内部物流)原则以流线顺畅、不交叉、路径最短，本钱最小为依据。车间外部物流包括钢卷的进入和冲压件到总装的配送;车间内部物流以冲压工序为中央，以开料—横剪—冲压—点焊—仓储为主线进行排布。平面方案要充分的打算物流工具的运输路线、周转工具(电动地轨车、叉车、电瓶牵引车)的尺寸等内容。
2.冲压车间自动化程度不一，冲压生产线分为自动化冲压线和普通冲压线，依据工艺流程，大多数企业两种生产线都会采取贯通式成线支配的办法。当然智能自动化程度决定着企业产品的生产能力和精密程度。普通线设计时把稳要预留废物运送线的地沟，为将来生产线升级为自动线留下便利方案。
冲压生产车间布局的7种办法1、逆时针排布
逆时针排布，紧张目的是希望员工能够采取一人完结作业办法、能够实现一人多机。一人完结与一人多机哀求一个员工从头做到尾，因此员工是动态的，称之为“巡回作业”。
大部分作业员是右撇子，因此如果逆时针排布的话，当员工进行下一道加工作业时，工装夹具或者零部件在左侧，员工作业并未便利，这也正是逆时针的目的：员工走到下一工位——巡回的目的也就达到了。
2、出入口同等
出入口同等，是指原材料入口和成品出口在一起。为什么哀求出入口同等呢？
首先，有利于减少摧残浪费蹂躏。假设出入口不一致，作业员采取巡回作业，那么当一件产品生产完了，要去重新取一件原材料加工的话，作业员就会空手（手上没有材料可以生产）从成品产出口走到原材料投入口，这段韶光是摧残浪费蹂躏。如果出入口同等的话，作业员急速就可以取到新的原材料进行加工，从而避免了空手摧残浪费蹂躏。
第二，有利于生产线平衡。由于出入口同等，布局一定呈现类似“U”的形状，这使得各工序非常靠近，从而为一个人同时操作多道工序供应了可能，这就提高了工序分配的灵巧性，从而取得更高的生产线平衡率。
3、避免孤岛型布局
孤岛型布局把生产线分割成一个个单独的事情单元，其毛病在于单元与单元之间相互隔离，无法相互帮忙。
4、避免鸟笼型布局
鸟笼型布局每每没有考虑到物流、人流顺畅的结果，这种布局缺点的用机器设备或者事情台把作业员围在中间，使得物流不顺畅，在制品增加，单元与单元之间的相互增援也变得险些不可能。
5、花瓣型布局
花瓣型布局是由多个单元共同组成，是按照“两个遵守、两个回避”原则进行布局的结果（两个遵守即：逆时针排布、出入口同等；两个回避即：孤岛型布局、鸟笼型布局）。这种布局有助于提高单元间的相互帮忙，从而提高生产线平衡率。花瓣式布局是进行“互助协作”的必要条件。
互助作业就彷佛运动场上的接力赛一样，在交卸区，实力强的选手可以适当填补实力弱的选手。在事情中也是一样，单元之间的作业员也要把产品像接力棒一样去通报。如果前单元的作业员延误了韶光，后单元的作业员就帮助前单元从机器上卸下产品。这种做法，显然依赖“花瓣式”布局为条件。
6、“一个流”生产线布局
按精益生产的理念，除了以上的两个方面，还有更主要的成分须要考虑，精益生产布局追求的目标紧张有以下几方面：
使物料搬运本钱最小化；空间的有效利用；劳动力的有效利用；便于员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间的信息沟通。为了实现上面的目标，最好的方法便是要将设备布局成“U”型，实现“一个流”的生产。
“一个流”生产办法是指产品在生产过程中只管即便实现小批量的轮转，最好是单件的流动。它是减少冲压产品数量的最好方法，是肃清生产线摧残浪费蹂躏的善策。它的根本是要使冲压加工生产线像流水装置线一样流水化，但要捐躯非瓶颈工序设备的利用率，因此要只管即便平衡生产线，减少设备的产能丢失。
7、“U”型支配
车间流水线支配一样平常归纳为如下两种：传统“一”字型生产线支配(即按加工顺序排列设备)和U型支配。随着精益生产思想的推广，传统生产线越来越多地被U型生产线所代替，由于传统生产线支配有如下缺陷：一个人操作多台设备时将存在“步辇儿的摧残浪费蹂躏”，增加了劳动强度，同时也不能实现职员的柔性化调度。
而在U型支配中，生产线摆放如U型，一条流水线的出口和人口在相同位置，一个加工位置中可能同时包含几个工艺，以是U型支配须要培养多能工。它减少了步辇儿摧残浪费蹂躏和工位数，从而缩短周期、提高效率，同时也减少了操作工，降落了本钱等。
