rkph建筑设计

《建筑施工脚手架实用手册》

《建筑构造荷载规范》GB 50009-2012

《混凝土构造设计规范》GB50010-2010

《钢构造设计规范》GB50017-2003

《建筑施工安全检讨标准》JGJ59-2011

《建筑施工高处作业安全技能规范》JGJ 80-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技能规范》JGJ130-2011

危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）

干系施工设计图纸等。

三、悬挑卸料平台布局及施工哀求

1、确保脚手架、卸料平台在利用周期内安全、稳定、牢固。

2、脚手架、卸料平台在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度哀求。
操作职员需取得分外作业职员资格上岗证。

3、平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.4 m，预埋成品U型螺栓，锚环采取Ø20圆钢，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.06 m。
主梁采取14a号槽钢，次梁采取14a号槽钢，次梁间距0.4m。
如下图所示：

4、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

5、斜拉杆或钢丝绳，布局上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力打算；

6、卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

7、卸料平台旁边两侧必须装置固定的防护栏；

8、卸料平台吊装，须要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经由考验才能松卸起重吊钩；

9、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；

10、卸料平台利用时，应有专人卖力检讨，创造钢丝绳有锈蚀破坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

11、操作平台上应显著标明容许荷载，设计施工活荷载标准值2.3KN/㎡,施工限载1吨。
职员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

四、材料与设备操持

1、搭设脚手架的钢管应采取现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体运送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素构造钢》GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。
新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂痕、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量考验报告，钢管材质考验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技能规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的波折变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技能规范》JGJ130-2011的有关规定。
锈蚀检讨应每年一次。
检讨时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检讨，当锈蚀深度超过规定值时不得利用。
钢管上严禁打孔。

2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合培植部《钢管脚手架扣件》GB15831的哀求，由有扣件生产容许证的生产厂家供应，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造毛病，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵巧，夹紧钢管时开口处最小间隔不小于5mm。
钢管螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得毁坏。
旧扣件在利用前应进行质量检讨，有裂痕、变形的严禁利用，涌现滑丝的螺栓必须改换。
新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所利用的钢材必须表面平整，无锈蚀。
截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应知足相应设计哀求。

4、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保都雅。

5、脚手板、脚手片采取符合有关哀求。

六、工艺流程

卸料平台加工支座完毕经由验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次旗子暗记，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，担保平台在起吊过程中的平稳。
吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后,履历收合格后方可利用。

七、施工方法

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其构造布局应能防止旁边晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，布局上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，其余一道应作受力打算。

4、应设置四个经由验算的吊环，吊运平台时利用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环运用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采取专用的挂钩挂牢，采纳其他办法时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应满铺脚手板。

7、悬挑式卸料平台旁边两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调度完毕，经由检讨验收，方可松卸起重吊钩，高下操作。

9、悬挑式卸料平台利用时，应有专人进行检讨，创造钢丝绳有锈蚀破坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

10、操作平台上应显著标明容许荷载，设计施工活荷载标准值2.3KN/㎡,施工限载1吨。
职员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

九、型钢悬挑卸料平台打算书

型钢悬挑卸料平台安全打算书

一、打算依据

1、《建筑施工高处作业安全技能规范》JGJ80-91

2、《混凝土构造设计规范》GB50010-2010

3、《建筑构造荷载规范》GB50009-2012

4、《钢构造设计规范》GB50017-2003

5、《建筑施工临时支撑构造技能规范》JGJ300-2013

1、打算参数

2、施工简图

（图1）剖面图

（图2）平面图

二、面板验算

根据规范规定面板可按简支跨打算，取b=1m单位面板宽度为打算单元。

W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3

I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm4

1、强度验算

由可变荷载掌握的组合：

q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2.3×1=3.64kN/m

（图3）面板简图

（图4）面板弯矩图

Mmax=0.073kN·m

σ=Mmax/W=0.073×106/416666.667=0.175N/mm2≤[f]=15N/mm2

知足哀求

2、挠度验算

qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2.3×1=2.65kN/m

（图5）简图

（图6）挠度图

ν=0.007mm≤[ν]=max(1000×0.4/150,10)=10mm

知足哀求

三、次楞验算

次楞按两端有悬挑的简支梁打算。
卸料平台的防护自重，对付最外侧次楞而言是线荷载，对付其他次楞为浸染于次楞外悬挑处的集中力。
通过综合剖析，将次楞悬挑长度做最大限定（小于500mm），认为仅对最外侧次楞的受力状态进行剖析即可知足一样平常施工需求。
防护栏杆取1.5m高打算。

承载能力极限状态荷载统计：

q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.145+0.35×0.4+1.5×0.2)+1.4×2.3×0.4=1.99kN/m

（图7）打算简图

正常利用极限状态荷载统计：

q=g3k+g1ka+1.5g2k+Qka=0.145+0.35×0.4+1.5×0.2+2.3×0.4=1.505kN/m

（图8）变形打算简图

1、强度验算

（图9）次楞弯矩图(kN·m)

Mmax=1.041kN·m

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/(γW)=1.041×106/(1×80.5×103)=12.937N/mm2≤[f]=215N/mm2

知足哀求

2、抗剪验算

（图10）次楞剪力争(kN)

Vmax=2.05kN

τmax=VmaxS/Itw=2.05×103×47.5×103/(563.7×104×6)=2.879N/mm2≤[τ]=125N/mm2

知足哀求

3、挠度验算

（图11）次楞变形图(mm)

νmax=0.299mm≤[ν]=max(1000×2.06/150,10)=13.733mm

知足哀求

4、支座反力打算

承载能力极限状态下在支座反力：R=2.289kN

正常利用极限状态下在支座反力：Rk=1.731kN

四、主楞验算

根据《建筑施工高处高处作业安全技能规范》（JGJ80-91），主楞内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁打算（不考虑内侧钢丝绳支点浸染）：

承载能力极限状态荷载统计：

q=1.2g4k=1.2×0.145=0.174kN/m

P=R=2.289kN

（图12）打算简图

正常利用极限状态荷载统计：

qk=g4k=0.145kN/m

Pk=Rk=1.731kN

（图13）变形打算简图

1、抗弯验算

（图14）主楞弯矩图(kN·m)

Mmax=10.371kN·m

截面塑性发展系数取γ=1.0，这样做偏于安全，且符合卸料平台的受力特性。

σ=Mmax/(γW)=10.371×106/(1×80.5×103)=128.839N/mm2≤[f]=215N/mm2

知足哀求

2、抗剪验算

（图15）主楞剪力争(kN)

Vmax=10.569kN

τmax=VmaxS/Itw=10.569×103×47.5×103/(563.7×104×6)=14.843N/mm2≤[τ]=125N/mm2

知足哀求

3、挠度验算

νmax=11.385mm≤[ν]=max(1000×4.1/150,10)=27.333mm

知足哀求

4、支座反力打算

承载能力极限状态下在支座反力：R=12.917kN

五、钢丝绳验算

T外=R/sinα=12.917×6.86/5.5=16.111kN

卸料平台的安全系数取K=10，符合施工实际情形,则：

[Fg]=aFg/K=0.85×200/10=17kN>T外=16.111kN

知足哀求

六、拉环验算

σ=2T外/(πd2)=2&times;16.111&times;103/(3.14&times;202)=25.654N/mm2<[f]=65N/mm2

知足哀求

七、焊缝验算

σf=T外/(he&times;lw)=16.111&times;103/(6&times;100)=26.852N/mm2<ffw=160N/mm2

知足哀求