第一战：标准化全胜
从原始的家庭作坊到工业化流水线，从手工到机器，我们恨不得“标准化到牙齿”，让每一颗螺丝、每一个动作，乃至全体工厂变成一台整洁划一的大机器。制造本钱的大幅降落，品质稳定性的大幅提高，使得每一个普通人都能够享受到质优价廉的产品。
福特汽车便是最好的例子。有人说，正是由于福特首创的流水线大规模生产模式，才造就了美国中产阶级的繁荣富余。由于标准化，由于流水线，提高了工人们的效率，大幅降落了汽车、电视、冰箱等消费品的本钱，让家当工人们在得到了更高的收入的同时也买得起这些高档消费品。从这个意义上来说，福特不愧是“工业标准化之父”。
第二战：个性化举头
然而，后工业化时期的消费者，由于家庭财富的增加，消费不雅观念的改变，大众越来越厌倦千篇一律、毫无新意的产品。而那些手工打磨、精雕细琢的产品却备受青睐，消费者乃至乐意以数倍于“标准化”产品的价格来为“个性化”买单。
消费趋势的变革，使得过去从事大规模生产的企业变得无所适从，是连续坚持低本钱大规模制造还是转而从事高代价单品佳构路线？或者走中间路线，所谓的“多品种、小批量”？传统企业被这些问题深深困扰却不知如何转型。
第三战：以“标准化”实现“个性化”
关于个性化定制，家当界提了很多观点，例如C2B、C2M、反向定制、大规模定制，观点很俊秀，思路也对，但是勾留在观点阶段的多，提出办理方案的少，而真正落地实现的企业更是少之又少。
什么缘故原由呢？
提及来十分有趣，其根源竟然是“标准化”。
即：如何通过标准化的流程和做事，来实现个性化的定制？如果这个过程无法标准化，就无法实现真正的工业化和自动化。本钱居高不下，流程中“人”的成分会成为全体产品和做事实现过程中最大的不愿定性成分。
办理方案是什么呢？笔者曾经以红领洋装为例，先容了其通过“三点一线量体法”来实现定制洋装的标准化数据采集和生产。并借用云打算的MapReduce技能阐述了大规模定制供应链的构建步骤：
首先是“分解降维”，将繁芜的需求逐层进行分解，直到分解成一个个可以标准化的零部件或者是标准化的事情流程；然后是“合并升维”，根据用户的需求选择不同的标准化零部件或者标准化的事情流程进行合并，以实现多样化的定制需求。
这种思路不仅仅可以利用在服装行业上，在汽车行业、电子行业，乃至在农业、建筑业上都可以加以利用。我们再来看一个例子：
案例：在流水线上“组装大楼”
注：素材来源于《第一财经周刊》
如果我们看看周边的房地产项目，会创造它们的建造办法还非常传统。从打地基开始，扎钢筋、埋管道、浇水泥、砌墙……一层一层向上搭建，封顶之后还须要一层一层地粉刷装潢。
然而，新加坡樟宜机场附近的皇冠假日酒店却采取了一种新型的建造办法。它由多少个独立的小模块拼装而来，全体建造过程就像组装乐高玩具。即便将其拆分，所有的酒店房间仍旧是一个个个独立而完全的个体。
这项技能被称作“工厂预制体积培植（PPVC）”。它将酒店分拆为一个个独立的“零件”——房间，里面包含了一间能住人的屋子应有的根本举动步伐——包括地板、橱柜和浴室。在施工现场，人们须要做的便是组装，用吊车把这些集装箱一样的钢构造预制房间固定在指定的位置。
它办理了传统建筑行业的多个痛点，如通过并行工程缩短施工周期，通过大规模生产降落本钱，通过模块化设计办理环保回收问题等。20世纪最著名的建筑大师勒·柯布西耶就曾畅想“让屋子能像汽车一样工业化地成批生产”，如今这一梦想已经实现。
皇冠假日酒店的建造者——UB建筑公司就这一项目也算过一笔账，比较传统建筑方法利用PPVC技能会增加10%的用度，但可以节省40%的人力，同时工期可以缩短50%，而项目提前投入运营，得到的收益还可以抵消增加的建筑本钱。
作为行业的领先者，UB建筑公司的模块预制能做得很风雅。在图纸阶段，构造工程师就会参与进来，细致程度乃至包括水机电系统的设计，紧接着，卖力工艺的工程师会根据图纸和预算选择恰当的工艺和材料，然后才是流水线上的批量生产。上海UB建筑公司的工厂有4条流水线，每条流水线均匀每天能生产两个完全的模块。每个模块不再是大略的墙板和立柱，而是变成了一个个“五脏俱全”的“精装修房”。
如何搭建？
看过了案例，我们一定会问：在构建此类供应链的时候，须要特殊关注的问题有哪些？
1、首先是信息平台搭建
反向定制、大规模定制、C2B、C2M，都须要构建一个从用户到厂商的信息平台。这个连接越直接越好，可以减少中间的信息失落真。这方面，要充分利用互联网工具和供应链技能来提升信息通报的效率。
互联网企业采取EDI电子数据交流，将终端用户的需求信息与上游厂商的ERP系统进行共享，实现了供应链上的CPFR协同操持、预测及补货模式。
这个信息如果能够一贯向上延伸莅临盆厂家的供应商端，一级、二级……，则能够用于驱动所谓的同步制造。当然，构建这样的供应链须要巨大的投入，但同时也会构筑起相称高的竞争门槛。
2、其次是制造系统的柔性化
仅仅具备了从C端到B真个反向信息网络平台是远远不足的。
判断一家企业是否实现了“大规模定制”，制造体系的支撑是关键。这方面，丰田、戴尔是鼻祖，红领是后起之秀。不同的客户需求，不同配置的订单，如何在制造体系里进行实现。采取MapReduce的“降维”和“升维”为办理这一问题供应了思路。
3、再次是流程和做事的标准化
我们谈标准化，每每将更多的把稳力放在了产品上，而忽略了流程和做事的标准化。事实上，大规模定制对流程和做事的标准化哀求远高于对产品标准化的哀求。缘故原由很大略，定制化、差异化每每表示在产品和硬件上，硬件的标准化有时候带来客户体验的低落，因此实行难度也较大（但并非不可行！
）。而流程和做事的标准化每每是后台的功夫，调度的柔性较高，并且每每关系到固定资产和系统软件的投资，对供应链优化效果也更加显著。
4、末了是从原始数据的网络到大数据的利用
当供应链拥有了足够的数据之后，就可以为每个眇小的用户群体进行精准画像，并对用户的消费行为进行预判和预测。预测的浸染是提先驱动供应链运转，进而缩短供应链相应客户需求的韶光。
相应韶光是个性化定制最主要的供应链指标之一。谁有能力又快又准地知足客户的定制化需求，同时还能掌握好本钱，谁就有能力成为这个行业的领导者。缩短供应链的相应韶光，打破点有很多，个中之一便是提高预测的准确性。过去我们采取的是小数据，即传统的数据统计打算的办法，由于数据量不足大，只能做范例样本分析，很难用于预测小众群体的差异化需求。大数据正好能够帮助我们办理这个问题。
诚然，以上这些要点并不是全部，不能涵盖所有构建定制产品供应链所碰着的问题，笔者也将在未来的文章中做进一步展开磋商。
末了总结一句话：搭建一条精良的个性化产品供应链，最主要的是如何通过标准化来实现个性化！
