1.1工程概述
本制冷站设计为全厂加热制冷站工艺安装，分为加热、制冷两个别系，个中制冷系统为主厂房、集控楼、辅机集控楼供应空调冷热源，冬夏季冷热系统切换；加热系统为全厂冬季采暖供应热源。
制冷系统设计容量633KW。采取两台FG-14M型溴化锂制冷机组，个中一台机组运行可知足70%的冷负荷。夏季冷水系统供水设计温度为7℃，回水温度为12℃，，采取三台IH100-65-200型冷水泵，两台运行，一台备用；冷却水系统为水冷式，采取两台DFNL-150型开式玻璃钢冷却塔，同时运行；三台CH-80-160型冷却水泵，两台运行，一台备用。
本站制冷系统在冬季切换运行，空调供热设计容量为633 KW，选用一台立式浮动盘管汽-水换热器。冬季热水系统供水设计温度为60℃，回水温度50℃，加热热源为0.4Mpa，160℃的蒸汽；空调热水循环水泵与冷水泵共用，一台运行，两台备用。
采暖加热系统设计容量为3MW，采取一套FCHE-C30000型快装节能换热机组，换热量为3MW，个中配置两台汽水换热形浮动盘管和一台水-水换热型浮动盘管，机组自配两台热水循环泵，一台运行，一台备用，循环泵型号为CR90-3，流量为80m3/h，H=33m，供水设计温度为110℃，回水设计温度为70℃；加热热源为0.4Mpa，160℃的蒸汽。
制冷、加热两个别系均配有自控装置，根据各系统供回水温度自动调节；系统定压均采取补水泵变频定压办法，站内设补水箱（V=5 m3）水源接化学除盐水。
1.3体例依据
1.3.1《主厂房制冷加热站》(F0043S-N0205)
1.3.2《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
1.3.3《98系列建筑标准设计图集》98 S10 、98N1、98N4
1.3.4《电力培植安全规程》（火力发电部分）（DL5009.1-2002）
1.3.5《山西省漳泽发电厂三期扩建工程质量操持》（2002.11）
1.3.6《电力培植安全康健与环境管理规定》2002-01-21
1.3.7图纸会审纪要
2、施工准备：
2.1、准备事情：
2.1.1图纸会审完毕，技能资料完好，技能交底，安全交底等已进行过。
2.1.2施工技能方法已体例，开工报告审批完；管材已考验合格。
2.2、职员配备
施工军队已全部经由安全培训，考试合格且持证上岗。职员配备见下表：
技能员
1名
施工员
1名
材料员
1名
质量员
1名
安全员
1名
起重工
1名
水暖工
2名
力工
5名
电焊工
3名
2.3、施工机具准备：（见下表）
施工机具一览表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
水平尺
把
1
2
线 坠
个
1
3
手 锤
把
1
4
开孔机
台
1
5
大 绳
条
2
6
管 钳
把
4
7
钢卷尺
把
3
8
板 手
把
4
9
角磨机
台
2
10
倒 链
个
2
11
打压泵
台
1
12
压力表
块
2
2.4施工前应具备的条件
2.4.1汽机房及锅炉房粗地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。
2.4.2图纸已会审完毕，并作了技能交底。
2.4.3材料已准备完好，并符合设计哀求，并有厂家合格证及材质证明。
2.4.4施工利用的机具准备完好。
2.4.5施工职员按哀求配备完好。
2.4.6施工现场电源（380V、220V）配备完好。
3、紧张施工方案
3.1、施工作业流程
安装准备-------设备开箱考验-------设备搬运------设备安装就位------制冷、加热系统管道安装------制冷、加热系统阀门安装-------系统水压试验-------系统冲洗-------系统保温
3.2紧张施工方案
3.2.1安装准备：
3.2.1.1负责熟习图纸，根据施工方案、技能、安全交底的详细方法选用材料，丈量尺寸，绘制草图预制管道。
3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看设备及管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计职员研究办理，办理变更手续。
3.2.1.3检讨管材、管件等是否符合设计哀求和质量标准。
3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。
3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对付安装在主管道上起割断浸染的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。
3.2.2设备开箱考验
3.2.2.1根据设备装箱清单解释书，核对设备标牌的型号、规格是否与解释书及设计的同等，检讨设备。
3.2.2.2对泵类开箱考验要手动盘车，检讨叶轮迁徙改变是否灵巧与壳体是否有摩擦。
3.2.2.3检讨设备表面是否有碰损征象，设备接口是否临时封堵严密。
3.2.3设备搬运
3.2.3.1设备搬运吊装必须担保稳定，紧张受力点应高于设备重心，以防倾斜。其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
3.2.3.2设备吊装应配专职起重工指挥操作，
3.2.3.3设备吊装严禁将钢丝绳直接绑在设备表面上，应垫优柔性材料，以防设备、机壳附件等受损。
3.2.4-设备安装就位
3.2.4.1安装前，复核土建根本表面平整、标高、几何尺寸、地脚螺栓孔是否符合设计哀求。符合设计哀求后方可就位安装。
3.2.4.2机组找正、找平后，安装地脚螺栓验收合格，交付土建二次灌浆。
3.2.4.3溴化锂制冷机组安装
接管式制冷机组在安装时必须准确地调度机器水平度，这样才能有效的担保机器的利用性能。检讨横向和纵向的水平度，两个方向的水平度可以通过机座与根本间垫铁来调度，水平偏差一样平常不超过1/1000。安装严格按厂家解释书的哀求施工，严禁盲目操作。设备与管道接口处的临时封堵在管道系统冲洗干净后方可对口。3.2.4.4快装换热机组、浮动盘管式换热器安装
安装严格拜会厂家解释书哀求施工。设备安装应平整、地脚螺栓应拧紧。3.2.4.5制冷、加热循环水泵安装
安装前检讨设备不应有缺件、破坏和锈蚀等情形，管口保护堵盖无缺。盘车应灵巧，无阻滞、卡住征象，无非常声音。泵找平应符合纵、横向水平度不应超过0.1/1000，丈量时应以加工面为基准。泵与管路连接管子内部和管端应洗濯干净，打消杂物，密封面不应有破坏；相互连接的法兰端面轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓强行连接；管路与泵连接后不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接和气割时应拆下管路或采纳必要的方法，防止焊渣进入泵内破坏泵的零件。水泵的平面位置和标高许可偏差为±10，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座打仗紧密。垫铁组放置精确、平稳，打仗紧密，每组不超过3块。3.2.4.6玻璃钢冷却塔安装
冷却塔安装要平稳稳定。冷却塔的出水口及喷嘴的方向、位置，均应精确和布程度均。严格拜会厂家解释书哀求施工。冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀，对付可调度角度的叶片，角度同等。3.2.4.6制冷、加热集水器、分水器、分汽缸安装
支架或底座的尺寸、位置符合设计哀求。设备与支架打仗紧密安装平正、稳定。平面位置许可偏差为15mm，标高许可偏差为±5mm，垂直度许可偏差为1/1000。3.2.4.6水箱制作安装
水箱制作拜会S151-9（20、21、23、24、27）水箱箱顶、箱壁、箱底的钢板拼接均采取对接焊缝，当钢板厚度小于4mm时采取I形焊缝；大于或即是4mm用V形焊缝，焊缝不许可有十字交叉征象，且不得与肋条，加强肋重合水箱制作完应做盛水试验：在水箱放在根本上，将水箱完备充满水，经由2-3小时后用锤在焊缝两侧约150mm的地方小扣，不得有漏水征象。盛水试验后，内外表面除锈、刷红丹两遍，外表面刷调和漆两遍，3.2.5制冷、加热系统管道安装
3.2.5.1支、吊架制作安装
拜会国家建筑标准设计《给水排水标准图集》S1下。支吊架所用的钢材全部采取A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采取切割机和台钻下料，焊条采取T422号。支架焊缝除图标明的以外，均不得小于4mm，全长满焊。支架制作完毕刷红丹两遍，银粉漆一遍。根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中央标高线来确定支架的标高。管道支、吊架安装应符合下列规定位置精确，埋设应平整稳定支架与管道打仗紧密，固定应稳定。吊架、吊杆应垂直安装3.2.5.2管道安装
① 管道除锈，采取人工或机器的方法将管道表面的锈垢打消干净，并用抹布将灰尘擦掉，
保持干燥。
② 除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。
管道防腐，按照设计哀求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀同等，不得有漏刷征象。本制冷站系统主干管采取手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢管采取法兰连接。钢管焊接连接：a 、施焊管材按尺寸哀求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。
b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能担保焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：
c 、坡口制作：可采取角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。
d、焊条必须与母材质匹配，并知足以下哀求
①电焊条应与母材匹配。
②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。
③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可利用。
④随意马虎打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。
⑤容渣应均匀挡住熔化金属，冷却后易于除掉。
⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。
e、对口焊缝应担保在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应掌握在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采取加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得波折，组对时不应错口；点焊定位时常规按高下、旁边四处点焊；经检讨认证调直后方可进行施焊。
f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。
g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。
h、不同管径的管道焊接，应符合以下哀求：
①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。
② 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采取大小头管件连接焊接。
I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无哀求，电弧焊应符合规范哀求。
3.2.5.3水平干管安装
a、水平管道的安装标高按设计哀求,所有管道标高是指管子中央标高，管道的坡度符合设计哀求。
b、在安装管道之前,必须打消管内杂物防止堵塞管子。
c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板表面,明装的横管不应有明显的波折。
d、管道就位采取2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要稳定，两个倒链用力应均匀同等，就位后及时固定在支架上。
e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。
f、管道连接利用的弯头外径应与管道外径相同。
g、管道安装利用的脚手架应由专业架子工搭设，架子搭设要符合安规标准。安装利用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。
i、主干管与分支水平干管连接，在分支水平干管与主干管连接处，应采取1～3个弯头连接起来，用以办理管道膨胀问题。。
j、水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：
公称直径（mm）
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
不保温管支架最大间距（m）
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
3.2.6制冷、加热系统阀类安装
3.2.6.1阀门安装的位置、进出口方向应精确，并便于操作；连接应稳定紧密，启闭灵巧；成排阀门的排列应整洁都雅，在同一平面上许可偏差为3mm。
3.2.6.2电动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作。
3.2.6.3闭式循环系统管路应按设计哀求最高点处均安装自动排汽阀。
3.2.6.1阀门安装应根据阀门安装解释哀求进行。
3.2.6.2法兰阀门采取平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘打仗面应平整，担保密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝征象。
3.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、事情温度和介质性子，选出所需法兰的类型，事情压力应与阀门的同等
3.2.6.4法兰应垂直于管子中央线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝赶过密封面部分应锉平，确保接口处严密性。
3.2.6.5螺栓利用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
3.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应同等，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装
3.2.6.7本系统法兰垫采取3mm橡胶石棉垫。
3.2.6阀门安装：
3.2.6.8疏水阀安装：
安装疏水器应严格掌握方向，切不可将方向装反。疏水阀安装位置应低于凝集水管道。3.2.7系统水压试验
3.2.7.1管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa；打压采取电动打压泵。
3.3.2试验前应确定室内采暖、热水供应管道系统安装全部完毕，经检讨验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的构造强度和接口的严密性，均符合设计哀求。
3.3.3根据施工现场实际情形打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。
3.3.4注水前的准备事情：
3.3.4.1检讨全部系管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各种连接处均无遗漏。
3.3.4.2根据全部系试压或分系统试压的实际情形，检讨系统上各种阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。
3.3.4.3检讨试压用的压力表的灵敏度。
3.3.4.4水压试验环境温度应在5度以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵巧，事情可靠。测试哀求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。
3.4水压试验应符合以下哀求：
3.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向采暖系统注水。
3.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停滞向系统注水
3.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表的旋塞阀，不雅观察压力逐渐升高，一样平常分2~3次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停滞下来对管道进行全面的检讨，无非常征象时方可连续加压。
3.4.4在系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。
3.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续韶光应不小于10min。然后将压力降至事情压力，进行全面外不雅观检讨，在检讨中，对漏水点或渗水的接口作好暗号以便返修。以5 min内压降≯0.02Mpa为合格
3.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。
3.4.7拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。
3.2.8系统冲洗
3.2.8.1吹洗前把阀门全部打开，并把末端疏水器拆开，用管道把排出口引至室外僻静处。
3.2.8.2冲洗过程中不雅观察出口，无污物、渣子为止。
3.2.9系统设备、管道油漆保温
3.2.9.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
3.2.9.2刷油漆，采取手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀同等，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
3.2.9.3系统冷热水管道保温采取玻璃棉管壳，保温层厚度为40mm。
3.2.9.4系统蒸汽管道保温采取玻璃棉管壳，保温层厚度为50mm。
3.2.9.5系统浮动盘管、分集水器保温材料选用铝镁复合保温涂料。
3.2.9.6系统设备、管道保护层采取δ=0.5mm铝皮。
3.2.9.7保温管道做法拜会《98系列建筑标准设计图集》98N4（二）。
4、质量担保方法：
4.1质量担保体系：
施工卖力人：
技能卖力人：
质量员：
施工员：
技能员：
施工军队：
施工军队：
4.2过程中的HP、WP的设置如下：
1>HP点的设置: a.制冷、加热设备及水泵分部试运
b.系统水压试验
c.系统设备、管道保温
2>WP点的设置: a.制冷、加热设备及水泵安装
b.系统水管道安装
4.3关键点的质量掌握：
4.3.1施工前技能职员对全员进行技能交底，提出质量哀求。
4.3.2施工队长、技能职员、质检员应对每一个关键掌握点进行监督，自检不合格的武断返工。
4.4、质量担保哀求：
4.4.1原材料应符合设计哀求，有出厂合格证和材质考验报告。
4.4.2 所有设备厂家资料应完好。
4.4.3整体安装的制冷设备，其机身纵、横向水平度的许可偏差为1/1000，并应符合设备技能文件的规定；
4.4.4管道支、托架要布局精确，且排列整洁，支架与管子打仗紧密，安装平整、稳定，都雅大方。
4.4.5 管道焊接工艺与质量标准应符合以下哀求：
4.4.5.1焊口平直度、焊缝加强面必须知足设计抗压、抗拉强度的哀求，及施工规范的规定。
4.4.5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等毛病。
4.4.5.3焊波应均匀同等，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm
4.4.5.4管道焊口尺寸的许可偏差应符合下表：
项 目
允 许 偏 差
焊口平直度
管壁厚10mm 以内
1/4管壁厚
焊缝加强面
高度
+1mm
宽度
+1mm
深度
小于0.5mm
咬边
长度
长度连续
25mm
总长度（两侧）
＜10%焊缝长度
4.4.5.5焊条利用前应烘干并符合以下哀求：
a、碱性低氢焊条在利用前需烘干，一样平常采取250℃-350℃，烘1-2h，不可将焊条往高温箱（炉）中溘然放入，以免药皮开裂，该当垂垂加热，垂垂减温。
b、酸性焊条要根据受潮的详细情形在70℃-150℃烘箱中，烘干1h。
c、过期与变质焊条，利用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有涌现气孔，方可利用。
4.4.6阀门安装在同一房间内应高度同等，应安装在便于检修与开关处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计哀求，安装位置精确、进出口方向精确，连接稳定紧密。
4.4.7管道和支架上的锈污必须打消干净彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、其泡、流淌、污染和漏涂。
4.4.8 设备及系统安装完毕应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，试验达到设定值稳定后，担保30分钟内压力降不大于0.05 Mpa为合格。
4.4.9 水泵的规格、型号、技能参数应符合设计哀求和产品性能指标。水泵正常连续试运韶光不应少于2小时。
4.4.10管道安装的坐标、标高和纵、横向的波折度应符合下表规定，
项 目
许可偏差（mm）
检讨方法
坐标
架空及地沟
室 外
25
室 内
15
埋 地
60
标高
架空及地沟
室 外
±20
室 内
±15
埋 地
±25
水平管道平直度
DN≤100mm
2L0/00,最大40
DN＞100mm
3L0/00,最大60
立管垂直度
5L0/00,最大25
成排管段间距
15
成排管段或成排阀门在同一平面上
3
注：L---管道的有效长度（mm）.
4.5质量通病及其预防方法
项目名 称
质 量 通 病
预 防 措 施
管道预制加工
管道堵塞
管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净
管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内
室内管道
立管倾斜有弯
送回水横干管的立管甩口要准确
立支管预制时下料准确地扣除管件所占的长度
套管露出墙班下和墙的装饰面
套管下料要准确，钢套管穿立管时应固定稳定
穿间隔墙，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准
管道坡度不屈均
干管安装前必须调直
支吊架紧松要同等
立管卡子验收前必须全部紧固
明装管道焊接弯头处的外径不一致
要采取与管道外径同等的弯头
水压试验
运行是接口漏水
采暖设备安装前要进行水压试验
水压试验应全部系进行，不能抽查分系统。
疏水器安装
疏水器欠亨顺
应检讨排污口是否堵住，打开丝堵冲洗。
打开疏水器后面的放水阀
5、成品保护：
5.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。
5.2阀门安装后将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工时统一装好，交付利用。
5.3制冷、加热设备以及泵类搬运安装严禁磕碰，严禁踩凳；
5.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的设备和管道，防止对设备和管道二次污染。
6、雨季施工哀求：
6.1施工前应检讨现场利用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。
6.2现场堆放的管材应及油柒应阔别火源。
6.3电焊工的绝缘防护应配备完好。
6.4上高空作业职员必须穿防滑鞋。
6.5大风、大雨室外严禁动电火焊施工。
7、环境、职业卫生、安全担保及文明施工方法：
7.1现场利用材料堆放应整洁，有标识。
7.2现场脚手架搭设应由专业架子工进行，标准化搭设。
7.3采取临时脚手架应搭设平稳、稳定，利用的工具放在专用工具袋内，操作中要稳拿稳放，防止坠落伤人。
7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，间隔明火不得小于10米，并设回火装置。
7.5支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱伤人。
7.6安装立管时，管子要采纳临时固定方法；高空作业时系好安全带，严禁搭设探头板。
7.7管道试压中，严禁利用失落灵或不准确的压力表。
7.8试压过程中若创造非常征象应立即停滞试压，紧急情形下，应立即放只管道内的水。
7.9试压时，试验升压应缓慢，不得操之过急，如遇接口渗漏，不得带压修理。
7.10所有施工职员入场前必须进行安全知识教诲，经考试合格后持证上岗。
7.11各种电动机械挂操作规程，施工必须按规程操作，严禁违章作业。
7.12施工现场严禁私自动用明火，确需动用时必须经有关部门批准，并采纳相应方法后方可动用。
7.13所有施工职员必须精确佩戴安全帽，高空作业职员要按规定戴安全带，现场严禁吸烟，严禁酒后进入现场。
7.14现场施工场地应保持卫生、整洁，施工废物及垃圾应及时打消出场，做到“工完、料尽、园地清”坚持文明施工。
7.15设备搬运、吊装应有专业起重工操作指挥，严禁盲目指挥。
7.16管道在吊装时下部设警示绳，严禁职员在管道下部来回走动。
7.17油漆施工职员在施工过程中应配戴防毒面具或口罩。
7.18施工后的油漆桶严禁乱扔以及在现场火烧油漆桶，应统一回收处理。
7.19危险点、危险源及预防方法：
危险点
危险源
防护方法
任务人
安全监察监护人
机器伤人
⑴操作缺点
⑵工人未佩戴防护用品
⑶机器带病事情
⑴机器操作职员须经由培训合格且精神状态良好
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
⑶施工机器要预先检讨维修
触电
⑴非专业电工接、拆电线或开关
⑵工人未佩戴防护用品
⑴施工用电由持证电工进行接线
⑵作好班前班后三交三查无防护用品不准上岗
7.20预防环境污染方法：
7.20.1施工后的废物应集中堆放。
7.20.2刷油时所用的手套及油刷在利用完毕后，应分类集中存放在油品库中不得乱扔，定时处理于指定的垃圾点处。
7.20.3每次施工前、施工中用脸盆或其它器皿在施工区域洒水降落灰尘，施工后洒水并清理园地做到工完、料尽、园地清。
7.20.4施工中利用角磨、切割机等噪音大的机器时应选在职员少和居民区以外的地方，并应隔离施工区域。
7.20.5焊工在施工过程中除应有分外作业证外还应随身带焊条头筒，将利用过的焊条头放于筒中禁止乱扔，以防侵害下方施工职员。
8、施工操持
制冷站设备安装 2004.05.10----------2004.05.30
制冷站管道，阀门安装 2004.05.20----------2004.06.10
制冷站管道、设备保温 2004.06.20----------2004.06.30
