他，刚上班时面对纷杂的生产加工工艺不知所措，经由自身努力一年后就成为了车间的技能骨干。他，虽然只有高中文化，却在13年的事情中先后为公司进行了近10次技能创新。他，便是河南大力杆塔株式会社钢管塔车间工艺员康东华。
康东华在绘图。
康东华在事情中。
从农人到技能骨干
“你好。”4月27日下午，涌如今面前的康东华穿着一身蓝色的工装，看起来淳厚朴实。他说话诚恳缓慢，光凭外表很难让人遐想到，他是一名河南省五一劳动奖章得到者。
经由采访，理解到这个普通劳动者所得到的造诣有多了不起。
康东华，男，1972年10月出生在西平县盆尧乡洪港村落，百口以务农为生。1992年，康东华毕业于西平县杨庄高中，在家务农二年后外出打工，先后在广东石棉瓦厂、木制品厂和建筑工地事情。2003年，他进入河南大力杆塔株式会社，现任公司钢管塔车间工艺员。
河南大力杆塔株式会社是生产电力杆塔和铁路打仗网支柱为主的专业生产厂家，是海内有名的杆塔制造基地。刚进入公司事情时，公司领导安排康东华进入组装班当学徒，学习杆塔组装技能。可面对密密麻麻的图纸尺寸和纷杂的生产加工工艺，康东华一度感到不知所措。
康东华没有屈从于命运的安排，凭借自己高中时踏实的理科知识，他给自己定下目标：一定要在最短的韶光内成为一名合格的机器工人。
康东华找来自己上高中、初中期间的教材，利用放工业余韶光，从最大略的物理几何知识学起，还买来了《机器识图》等专业书本刻苦研讨。学习中，他看重实践和理论相结合，上班时勤学苦练，客气向车间的师傅求教，其间经历了无数个昼夜的费力事情和刻苦研讨。一年后，他的业务技能得到了提高，也从一个跟地皮打交道的农人发展为一名机器工人、一名合格的组装工和车间的技能骨干。
康东华的努力和勤奋被领导看在眼里。2006年，领导任命康东华担当组装班班长，2010年担当车间工艺员。
4年内办理近十项技能难题
在事情中，康东华干一行、爱一行、精一行，刻苦研讨技能，勇攀技能高峰。特殊是在生产工艺改革中，他大胆创新，积极领导和参与办理班组生产中碰着的实际问题，为企业技能进步做出了突出贡献，发展为一名出色的学习型、技能型、创新型人才。
2008年以前，车间制作构架端撑腿时，都是整体用行车吊起端撑腿制作，费工费时还占用太多行车资源，每天只能完成一根端撑腿的组装。
康东华通过上网查找资料，得到了可以单独组装端撑腿的技能信息。经由负责剖析，并结合车间的实际，他首次提出电站钢架构人字柱端撑免试组组装技能的设想，并设计出一套完善的端撑腿组装方案：根据图纸打算出端撑腿连板相对付端撑腿的角度和相对付端撑柱头的相对位置，不须要把端撑腿吊起而是放在工装架上单独组装连板和柱脚板，从而办理了多年以来端撑腿组装占用车间太多行车资源和组装效率低的问题。
新的组装方法在担保质量的同时，极大地提高了生产效率，从过去每天只能加工2~3根端撑腿增加到每天加工7~8根，并降落了作业风险，新技能迅速在全厂推广，创造了显著的经济效率。在担当组装班班长的4年韶光内，康东华先后组织和参与了多项技能工艺改革改造，办理了构架生产过程近10项技能难题，为构架生产的技能工艺改革做出了显著的成绩。
创新工艺提高生产效率200%
由于成绩突出，2010年，康东华被公司领导调到新成立的特高压钢管塔车间任工艺员。这个车间担负着为国家重点工程特高压生产钢管塔的任务。由于是新上项目，各项技能工艺都须要从头开始。作为卖力全面技能事情的车间工艺员，意味着要承担更多的工艺改进和创新事情，康东华肩上的担子更重了。
康东华上任伊始，车间就承接了向特立尼达和多巴哥出口的电力钢杆的生产任务。由于这次工程钢板厚度比常规钢杆薄。钢材强度高，因此用以前常用的钢杆合口技能无法办理合成后杆体产生麻花变形的问题。而这次工程质量哀求严、工期哀求又非常紧张，必需在最短的韶光内办理这一技能难题。康东华一头扎进生产车间，负责不雅观察研究麻花涌现的缘故原由。经由负责剖析，他大胆提出研制新的合口技能来代替原来的合口技能，并在最短的韶光内设计出了工艺技能方案。在干系部门的合营下新工艺很快制作成功。经由多次试验，加工出的钢杆再没涌现麻花征象，一举办理了这次工程的瓶颈问题，并大大提高了合口的质量和效率。而且老的技能工艺每天一个班组装20根合格率不敷10%，改进后一个班可组装40根，提高效率200%。此项技能得到公司工艺技能创新一等奖。
2012年，由于其精良的事情表现，康东华光荣地加入了中国共产党。入党后，他更加积极事情并处处严格地用一名党员的标准哀求自己。
面对艰巨生产任务大胆创新
对付康东华来说，2012年是特殊故意义的一年。不仅由于自己在这一年景为了一名光荣的共产党员，还由于他在这一年中进行了一项让他自己最为自满的技能创新，大大提高了公司的生产效率，节省了大量的劳动本钱。
这一年，公司首次中标了国家电网淮南-南京-上海特高压钢管塔制作任务。由于这项特高压工程是天下上首条真正意义的特高压线路，因此本次特高压钢管塔的制造对公司来说，无论在技能上还是在加工哀求上都亘古未有。面对这样艰巨的生产任务，车间第一基样塔的试制就用了近一个月的韶光。按照这样的生产速率，特高压钢管塔的加工工期根本无法担保。
面对韶光紧、任务重、技能难度大的困难，康东华夜不能寐。他经由仔细不雅观察和刻苦研讨，负责请教有关技能职员，在网上搜索全国同行业的前辈履历，大胆提出研制新的旋转组装代替传统的手工组装的新工艺。
但当康东华的车间主任把康东华的想法见告厂领导时，厂领导却对这个新工艺予以否定。
“这怎么可能？切实其实是天方夜谭。”厂领导认为康东华是在痴人说梦。
但康东华没有放弃，他找到厂领导，并详细讲解新工艺的好处。这一次，厂领导赞许项目立项了。
在干系部门的合营下，仅一个月韶光，康东华提出的新工艺研制成功并投入利用。经由试验，新的组装工艺的运用无论在生产效率、产品质量和降落职员劳动强度等方面都有了很大的飞跃。
之后，康东华再接再励，仔细不雅观察并优化了组装程序，把原来一道繁芜的组装工序分解成几道大略的加工工序，实现了流程化作业。不但降落了对职员的技能哀求，而且大大提高了生产效率和产品质量，使公司的钢管塔加工水平走在了全国同行业前列。公司承担生产的淮南-南京-上海特高压钢管塔受到国家电网领导的表彰。
所有成绩都源于对本职事情的热爱
2014年，公司又承接了国家重点工程新疆阿克苏750KV电站钢架构的制作任务。以前车间对电站钢架构梁的制作都是采纳整体组装，须要投入大量人力工时，在生产中还要损耗大量螺丝，生产效率低投入本钱高。由于本次工程钢架构梁整体尺寸较大、构造比较繁芜，而且工期哀求紧张，如果采取老的组装工艺无论是产品质量还是供货工期都无法得到保障。康东华在总结旧的组装方法的根本上大胆创新，在生产中首次提出采取单根部件组装新工艺。新的工艺省去了螺栓拆装工序和二次组装梁脚板和挂点工序，生产效率比以前提高了2~3倍，产品质量也由于有了工装的保障既办理了产品互换性又确保了产品质量，同时大大降落了工人的劳动强度，肃清了拆装钢梁时的安全风险。此新工艺的运用办理了公司长期以来掉队的钢梁组装工艺，为公司创造了显著的经济效益。
多年来，康东华还在平时事情中积极组织和参与公司的QC活动，研制的“钢管塔环形加劲板等离子自动坡口切割装置”得到河南省2014年度QC活动一等奖，“钢管梁部件组装新工艺”得到公司2014年度QC活动一等奖。不但产生了显著的经济效益，也为推动公司的技能进步做出了积极的贡献。由于他的贡献突出，康东华在2014年度被付与西平县五一劳动奖章，今年又被付与河南省五一劳动奖章。
“人就要干一行爱一行，我所有的成绩都源于对本职事情的热爱。往后，我会连续努力提高自身业务能力，争取多为公司做贡献。”采访结束时，康东华说。
